喷射钢纤维混凝土在实施前进行了现场适应性试验。首先对各项设备的性能进行了测试，率定速凝剂掺量的准确性，将其控制在水泥用量的3%左右。对空气压缩机与钢纤维混凝土湿喷机的配套情况进行调试，将喷枪口风压控制在0.5～0.6MPa范围内。对于输送距离长，高差大的问题，也进行了试验。在工程实施时，经测试按现场试验推荐的配合比配制的钢纤维混凝土拌和物，在输送距离达到150m，高差为50m的情况下，完全可以正常喷射。为了检验喷射到有钢筋网的钢纤维混凝土的密实性，现场在2号垛侧面的立墙上按实际的形状和大小布置了钢筋网，进行喷射钢纤维混凝土试验。从现场测试情况看，钢筋网背面的混凝土还很密实。
对于模注泵送钢纤维混凝土来说，由于使用的设备都与普通混凝土施工基本一致。其主要差别是其配合比中添加了G10型50mm长的钢纤维，且为散体。而室内和现场试验时，绝大部分使用的是可溶性胶粘结成排的钢纤维。后者搅拌时不易结团，但前者如何不清楚。为此，进行了现场搅拌试验。试验开始时，G10钢纤维易结团，每盘都有4～5个直径达7～10mm钢纤维团。后来改变了投料顺序，经摸索试验得知，将钢纤维和粗骨料一起投入拌和机，只需搅拌50s左右，再投入其他材料，就不易结团。通过这种方式，虽然每盘增加了不足1min的搅拌时间，但减少了采用可溶性胶粘结钢纤维的加工工序，以及其他工程采用钢纤维分散机投料的环节，降低了工程成本，是非常合算的。
根据试验结果，无论是模注钢纤维混凝土还是喷射钢纤维混凝土，新老混凝土结合面的强度普遍达不到原设计要求。为了增强新老混凝土结合面的强度，设计要求每平方米增加4根植筋。
老混凝土面凿毛面积较大，约35080m2，采用机械凿毛与人工凿毛相结合的方式进行。对于2号和22号拱的上、下游面及各垛内上游面板部位，为了保证老混凝土面凿毛有比较好的效果，设计要求一律采用人工凿毛，其余大部分采用机械凿毛。为提高施工效率和质量，凿毛要求依次进行，严禁漏凿和点凿毛。凿毛后的工作面用高压水进行冲洗，检查凿毛质量，凿毛后的混凝土毛面凹凸差以不小于5mm来控制。要求对老混凝土表面空洞、蜂窝、麻面、疏松部位剔凿到坚硬混凝土基层，并用钢丝刷或角磨机将表面松散层刷除，用高压水冲洗干净，对于油垢等被有机物污染的部位进行特殊处理，除去油垢等污染物。(www.xing528.com)
垛内凿毛工作作业空间狭小，凿毛时产生的大量粉尘严重污染垛内环境，为此，采取了通风措施，来改善垛内作业条件。通风措施主要采取抽排空气的方法，即垛外用鼓风机向垛内输送新鲜空气，垛内向垛外排出废气。
为保证新老混凝土间有较好的连接，要求在浇筑混凝土前24h之内，对凿毛面进行洒水湿润，使其呈饱和湿润状态。
在钢纤维混凝土施工前，对各个岗位人员进行岗前培训，让他们熟悉各种设备的有关性能，了解钢纤维混凝土与普遍混凝土施工上存在的主要差异，特别是要防止钢纤维混凝土在拌和时产生结团现象。对于喷射钢纤维混凝土，对准备上岗的操作手及有关的辅助人员进行专门培训，不仅让他们熟悉有关设备的性能，而且要其熟练掌握操作技巧与喷射要领。
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