施工条件与设备选择的准备工作

钢纤维混凝土施工前的准备工作包括施工机械设备进入现场，风、水、电系统保证畅通，其压力和电压应达到规定准值，钢纤维混凝土拌和系统和各项配料应保证供应。做好这些工作非常重要，如果哪一个环节出现问题和故障，都会影响施工，严重时则会产生不应有的损失。特别是进行喷射钢纤维混凝土施工作业，应保证其连续性，如果超过喷钢纤维混凝土初凝时间，则拌和好的钢纤维混凝土将被迫报废。

钢纤维混凝土拌和用水，用潜水泵从坝下河道抽取，并设有一座5m3水塔进行调节。施工现场及养护用水采用潜水泵从坝下抽取。在坝头还提供有生产供水点接管至现场备用，此管通过加压泵往垛内供水。

老混凝土面凿毛时供风，Ⅰ标采用柴油移动式空压机9m31台，3m32台；Ⅱ标采用电动空气压缩机9m32台，6m34台，都布置在垛外坝后桥下。垛内通风除尘，在垛外共布置11台11～17kW的轴流式鼓风机，把风输送到工作面。

本工程供电，一处在施工现场，直接从400V电源就近接入。一处在生活区及生产加工区，从10kV电源接入点就近接入，并配备160kV·A变压器。在施工现场还配备了160kW和80kW柴油发电机各一台，作为备用电源。

对骨料中的超径进行严格控制，防止发生输料管堵塞现象，保证正常施工。施工前，对运到料场的砂、碎石都重新筛分。(www.xing528.com)

由于佛子岭大坝加固这种特定的施工环境，又有前期的试验作依据，两个标段中标的施工单位各自都按招标文件的要求购置了一台瑞士产的MEYCOSuprema麦斯特湿喷机。各选用了一台压缩空气流量达到12m3/min的空气压缩机与之配套。

对于钢纤维混凝土的拌和，不同的标段根据自身的特点配置了不同的钢纤维混凝土拌和机械。Ⅰ标模注泵送钢纤维混凝土量为3600m3，工程量小，使用两台JS—500型强制搅拌机和PL800型配料机组成的拌和站进行钢纤维混凝土拌和。Ⅱ标模注泵送钢纤维混凝土量为6893.4m3，此外该标的施工单位还承担有本加固工程中基础标的混凝土回填任务，工程量相对较大，配置了一套JS1000混凝土拌和站系统，作为本工程混凝土拌和机械。该拌和系统采取自动电子计量全电脑操作，准确、安全、可靠，拌和量可以满足本工程的施工需要。此外，Ⅱ标还根据承担混凝土工程量大的实际情况，以及自身拌和系统的特点，使用两个50t的罐存放散装水泥和一个50t的罐存放散装粉煤灰。Ⅰ标使用的是袋装水泥和袋装粉煤灰。

大坝垛内空间狭小，运输路程中高差大，弯道多，本工程混凝土拌和场远离大坝，混凝土的运输和进仓十分困难。由于两个标段的钢纤维混凝土拌和站，都布置在大坝下游附近1km处。对于拌和站至坝后桥（混凝土泵放置处），采用4台6m3的混凝土运输车轮番运输，将钢纤维混凝土拌和物从拌和站直接运至大坝垛后桥上的混凝土泵进料口。为了保证钢纤维混凝土拌和物的质量，防止出现分离、漏浆和严重泌水现象，中途不停搅拌，防止钢纤维混凝土的坍落度有较大损失。在高温季节，还要不停地洒水降温。

对于坝后桥到垛内混凝土浇筑仓，由于垛内空间狭小，且被纵向隔墙、水平隔板分割成更小的空间，常规的混凝土运输方式难以解决垛内混凝土运输，全部采用混凝土输送泵输送。钢纤维混凝土拌和物运至坝后桥上后，采用HB—60型混凝土输送泵将钢纤维混凝土输送入仓。严格控制泵送时钢纤维混凝土拌和物的坍落度不大于14cm。