双面铣削组合机床的特点解析

1.组合机床的特点

组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的一种高效自动化专用加工设备。常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时进行钻、扩、铰、镗、铣等加工工件，并且具有自动化循环的功能，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。

组合机床通常是由具有一定功能的通用部件（如动力部件、支撑部件、输送部件等）和加工专用部件（如夹具、多轴箱等）组成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的一类部件。常用的动力部件有动力头和动力滑台，在动力头上只安装多轴箱，而滑台上还可以安装由各种切削头组成的动力头，因此动力滑台比动力头通用性更强。动力部件常采用电动机驱动或液压系统驱动，由电气控制系统实现工作自动循环的控制，是典型的机电或机电一体化的自动化加工设备。

2.双面铣削组合机床的结构及运动分析

双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种高效自动化专用加工设备，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的加工，组合机床结构示意图如图12-1所示。两个动力滑台对面布置并安装在底座上，左、右铣削动力头固定在滑台上，中间的铣削工作台是用以完成铣削的通用进给动力部件，与铣削头配套，再配以各种夹具，选择合理的刀具和切削参数即可进行平面铣削。

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图12-1 双面铣削组合机床结构示意图

双面铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制，铣削工作滑台及左、右动力滑台的工作循环如图12-2所示。工作时，先将工件装入夹具定位，夹紧后，按下起动按钮，机床工作的自动循环过程开始。首先两面动力滑台同时快进，此时刀具电动机也起动工作，滑台至行程终端停下；为了更好地控制加工尺寸，应该在终点设置挡铁，接着工件工作台快进、工进；铣削完毕后，左、右动力滑台快速退回原位，到达原位后刀具电动机停止转动；铣削工作台快速退回原位；最后松开夹具并取出工件，一次加工循环结束。

图12-2 工作循环图