深孔钻削组合机床继电器—接触器的工艺特点

1.细长孔加工的特点

长径比超过20的深孔叫做细长孔，在大批量生产的组合机床上，一般用加长麻花钻对细长孔进行钻削加工。由于钻头无法制成中空形式，并且其结构细长、刚性差，加工过程中钻头容易过热，硬度下降，磨损加快，切削力增加，容易造成钻头断裂，孔的质量不易保证，另外当刀具切削到孔的中部位置时，存在排屑困难、散热差等问题，所以细长孔加工被视为比较困难的工序，实践中常采用行程控制法，通过分级进给来进行加工。当工件孔的深度尺寸较大时，为了缩短刀具长度，提高刀具刚性和生产效率，常常采用两边同时分级进给的方式进行，其工作示意图如图11-1所示。

图11-1 两面进给深孔钻削示意图

2.分级进给工作循环

在大批量生产中，加工深孔常采用分级进给的方法，即让钻头钻进一段距离即退出一次，以便排屑和冷却。分级进给过程如下:每次工作切削循环，当钻削到一定的深度后，刀具退离工件加工位置，到工件孔的端面附近进行排屑和刀具的冷却；然后再快速进给，当钻头再快进到接近上次加工末端（一般留3～5mm）又转为工进，这样反复多次，直到加工完毕。根据被加工工件的材料、硬度及刀具材料等相关参数，可以确定首次钻削深度，并设置其工作循环次数。孔的深度越大，反复循环的次数越多，控制越复杂。

由于分级进给是往复多次，其加工时间往往很长，设计时必须合理安排动作循环，既保证钻头的正常工作，又要力求减少循环时间，提高生产效率。分级进给实质就是将深孔简化为短孔加工，可以将长孔等分成若干短孔，这些短孔加工时间为循环的机动时间，而将每次的快进和快退等所费的时间为辅助工时。为了提高深孔加工的生产效率，减少辅助时间损失，要求能实现以下动作循环:首先，保证多次进给的切入长度一样，即在钻头钻完一个短孔后，退出后再次快进时应能迅速通过已加工的孔，接近待加工表面，再转换成工作进给，并保证有一个较小的切入量（距离待加工部分3~5mm）；其次，第一次加工循环完毕，动力头快退时没有必要退到原位，而只退到钻头离开工件端面一小段距离，达到排屑和冷却的目的即可；而且以后的每次中间退回，都是退回到这个位置，这个位置通常称为退离线。以后的每次循环都是从退离线开始快进，然后工进，最后快退，不断往复，直到到达终点后才快退回滑台原位。左、右滑台加工孔的深度基本相当，循环过程相同，自动工作循环如图11-2所示。

图11-2 左、右滑台自动工作循环过程

3.控制要求(www.xing528.com)

1）加工循环过程如下:滑台原位起动→快进→进给挡块压下行程开关→滑台工进→进给到分级退处→滑台快退→快退到退离线→滑台再快进→到距离未加工部分一定距离，压下行程开关→滑台再工进→以此下去。滑台这样循环往复，一直加工到孔深的位置压下加工终点开关，滑台快退回原位。

2）在工作循环过程中，动力头电动机必须先起动，进给电动机才能起动。保证切削时刀具已经转动起来。

3）进给电动机也能在动力头电动机不转时单独调整进给电动机。

4）两边刀具的总进给行程相当，但必须避免两把刀具同时到达中间位置时的碰撞。

5）左、右快速进给电动机停止时必须制动。

6）动力头电动机在循环中同时起动，但为了调整方便，也可以单独起动。

7）保证在工件夹紧后才能进行进给加工。

8）左、右滑台可以单独调整。