PLC电路设计优化

1.PLC选择设计思路

PLC具有可靠性高，抗干扰能力强，系统组合灵活方便，编程语言简单易懂，对生产工艺适应性强等优点。多工位回转工作台组合机床由于控制内容多，自动化程度要求较高，其继电器控制系统接线复杂，故障率较高，可靠性较差。应用PLC对其进行技术改造，可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平，有利于提高产品的加工质量、生产效率，降低设备故障率，其经济效率显著。

在保持液压系统、动力头、夹紧装置以及电气元件型号参数不变的情况下，利用FX2N系列PLC来完成控制，经过统计和分配输入、输出元件端口，需要输入点数为25点，输出点数为19点；考虑指示灯和其他因素，选择总点数为64的FX2N-64MR可以满足要求。

电源类型有:PLC需要交流220V，接触器线圈需要交流110V，电磁铁为直流24V。

去掉了所有在继电器控制系统中的中间继电器和时间继电器，热继电器常闭触点直接连接到对应的接触器线圈回路，其他都选择常开触点，大大简化了连接线路。液压系统不变，如图9-2所示，液压系统的动作顺序同前。电气原理图如图9-4所示。

2.低压电气元件端口分配(www.xing528.com)

将继电器控制电路中的按钮、转换开关、行程开关、压力继电器触点等开关元件与PLC的输入端口相连接，作为PLC的输入信号；将继电器控制系统的接触器线圈、电磁换向阀的电磁铁线圈、离合器线圈等与PLC的输出端口相连接，每一个线圈构成一个负载回路，输出继电器相当于一个开关触点，由程序控制触点的闭合与断开，从而驱动负载工作。元件分配情况见表9-6。

表9-6 低压电气元件表与逻辑元件

图9-4 PLC控制多工位回转工作台组合机床电气原理图