多工位回转工作台组合机床液压系统说明

回转工作台及三个液压滑台的液压系统原理图如图9-2所示，包括回转工作台的液压回路和液压滑台的液压回路。下面介绍液压回路的工作情况。

（1）回转工作台的液压回路

回转工作台的液压回路主要为四个液压缸的运动提供动力，它们分别是回转工作台夹紧缸1G、定位销伸缩缸2G、回转缸3G、离合器7分离用液压缸4G四个液压回路。

1）1G液压回路。1G的作用是实现工作台的夹紧与松开，在每一次转位之前必须松开工作台，然后才能回转；在转位以后，工件加工过程中，又必须夹紧，以防工作台发生位移运动，影响加工质量。

其松开油路是:液压泵→电磁阀YV1左位→1G下腔→抬起工作台。

其油路是:液压泵→电磁阀YV1右位→1G上腔→向下夹紧工作台。

2）2G液压回路。2G的作用是实现定位销4的伸缩运动，在每次转位之前，需要将定位销4往下缩回，不要挡住定位块1，以便定位块1和工作台一起转动。当转位到一定距离后，定位销4在2G的带动下向上伸出，挡住下一工位上的定位块，实现定位。

其向下缩回油路是:液压泵→电磁阀YV1左位→2G上腔→活塞杆克服弹簧下移。

伸出时是靠弹簧作用，将伸缩销弹出复位。

3）3G液压回路。3G的作用是通过3G活塞杆上的齿条带动齿轮转动，经过离合器和工作台下面的齿轮带动工作台转动，当活塞杆向右移动时，工作台顺时针转动；当活塞杆左移时，工作台逆时针转动，实现反靠。其右移液压油路是:液压泵→减压阀JF→电磁阀YV3左位→3G左腔→活塞杆右移。3G右腔的油经过节流阀L流回油箱，则活塞杆右移速度慢；经过电磁阀YV2流回油箱，则速度较快。

3G左移油路是:液压泵→减压阀JF→电磁阀YV3右位→节流阀L→3G右腔→活塞杆左移。主要是实现反靠。

4）4G液压回路。4G的主要作用是将离合器7分开或者结合。在正常回转时，离合器7应该结合，4G在弹簧作用下处于复位状态。当回转结束后，为了让液压缸3G的活塞杆回到左端，又不至于带动工作台转动，此时，需要将离合器7分开。

分开时的油路是:液压泵→减压阀JF→电磁阀YV4左位→4G下腔→活塞杆上移，克服弹簧作用带动离合器7上部分结构移动，脱离啮合。待3G复位以后，YV4处于右位，4G在弹簧作用下下移，离合器7又结合。(www.xing528.com)

液压回转工作台回转时各电磁铁及限位开关工作状态见表9-1。

图9-2 多工位回转工作台组合机床电气原理图

1—定位块 2—滑块 3—固定挡铁 4—定位销 5—底座 6—回转工作台 7—离合器 8—钻削进给液压缸 9—扩孔进给液压器 10—铰孔进给液压器

表9-1 液压回转工作台回转时各电磁铁及限位开关的工作状态

（2）液压滑台的液压回路

三个液压滑台的液压回路是带动对应的滑台作快进→工进→快退，分别由液压缸8、9、10完成。以钻削液压缸为例简单介绍其液压油路。

1）快进时:液压泵→电磁阀YV5左位→钻削缸8左腔→活塞杆右移。钻削进给液压缸8右腔的油经过YV5左位，再经过YV6左位流回钻削进给液压缸8左腔，形成差动油路，速度较快。

2）工进时:流入钻削进给液压缸8的油路与快进一样，不同之处是，从钻削进给液压缸8流出的油不经过YV6，而是经过节流阀L1流回油箱。由于经过了节流阀的节流作用，所以液流速度慢，活塞杆移动速度慢。

3）快退时:液压泵→电磁阀YV5右位→钻削缸进给液压8右腔→活塞杆左移。钻削进给液压缸8左腔的油直接经过YV5流回油箱，流速较快，钻削滑台快速退回。

其他滑台的液压油路相似，不再介绍。