T4240B工艺特点和控制要求

1.工艺特点

坐标镗床是一种高精度机床。它具有测量坐标位置的精密测量装置，而且这种机床的主要零部件的制造和装配精度很高，并有良好的刚性和抗振性，所以它主要用来镗削精密的孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002～0.01mm），如钻模、镗模等的精密孔。

坐标镗床的工艺范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、精铣平面和沟槽外，还可进行精密刻线和划线，以及孔距和直线尺寸的精密测量等工作。坐标镗床过去主要用于工具车间作单件生产，近年来也逐渐应用到生产车间，成批地加工要求精密孔距的零件，如飞机、汽车、拖拉机、内燃机和机床等行业中加工某些箱体类零件的轴承孔。

坐标镗床按其布局和形式的不同，可分为立式单柱式坐标镗床、立式双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床等主要类型。

（1）坐标测量装置

坐标镗床可以获得准确的定位精度和高的表面加工质量，除了主要零部件制造精度较高、结构上采取防止爬行（采用滚动导轨）、足够高的刚度、减少变形等措施以外，精密的测量装置对保证机床的加工精度起了重大的作用。常见的坐标测量装置有三种:带校正尺的精密丝杠坐标测量装置、光屏—金属刻线尺光学坐标测量装置及光栅坐标测量装置。T4240B所用的坐标测量装置是光屏—金属刻线尺光学坐标测量装置，其原理是精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑板和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动，这样在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台移动的距离。

采用光屏读数器定位的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。

（2）机床的运动

1）表面成形运动。镗孔时，需要两个成形运动，一个是主轴套筒中的主轴作旋转运动，使镗刀进行切削，称为主运动；另一个是主轴套筒带动主轴作轴向移动，称为轴向进给运动。

铣削加工时，除了主轴旋转（主运动）外，还有两个方向的进给运动，一个是纵向进给运动，由工作台沿床身导轨作纵向移动来完成；另一个是横向进给运动，由主轴箱沿横梁横向运动来完成。这两个进给运动也用来实现两个坐标的精确定位。

2）辅助运动。为了使主轴箱的位置适应不同高度工件加工的需要，装有主轴箱的横梁可沿立柱的导轨作垂直方向的调整运动。

（3）机床的传动系统

按机床的运动分为以下几条传动链:

1）主运动传动链:由主轴电动机到主轴。

2）主轴轴向进给传动链:由主轴到齿轮轮条。

3）工作台纵向进给传动链:由纵向进给电动机到工作台丝杠。(www.xing528.com)

4）主轴箱横向进给传动链:由横向进给电动机到主轴箱丝杠。

5）横梁升降传动链:由电动机到横梁丝杠。

2.电力拖动及控制要求分析

T4240B立式双柱坐标镗床上配置五台三相笼型异步电动机，各电动机的控制要求如下:

（1）主电动机的控制要求

主电动机M1完成主轴运动的拖动。主轴运动要求电动机能够直接起动，为加工、调整方便，需要具有点动功能。制动方式为机械制动。

（2）冷却泵电动机的控制要求

冷却泵电动机M2在加工时带动冷却泵工作提供切削液，采用直接起动，并为连续工作状态。冷却电动机必须在主电动机起动后才能起动。

（3）横梁电动机的控制要求

横梁电动机M3用于拖动横梁上、下运动，采用直接起动，并能实现正、反转。

（4）工作台电动机的控制要求

工作台电动机M4用于拖动工作台的前后运动，采用直接起动，并能实现正、反转。

（5）溜板电动机的控制要求

快速移动电动机M5用于拖动溜板箱带动刀架左右移动，采用直接起动，并能实现正、反转。