热误差精加工试件的加工方法

通过某种特定的加工方式，使热误差能够明显地体现在加工完成的精加工试件中，如图8-1 所示，将精加工试件分为4 个象限分别进行加工，这样可以使得处于不同象限的部分在被加工时，机床由于运转时间不同，热误差变化程度不同，进而使得4 个象限之间的差异能够反映出机床热误差的变化程度。

在加工之前，需要准备精加工试件的毛坯料，如图8-2 所示。在对毛坯料进行加工之前，四角的孔是已经提前加工好的，以便在加工时进行装夹。装夹时，注意不要使夹具影响到正常的加工过程。

毛坯料推荐采用铝或者钢。具体的加工工序如下所述。

①工序1：加工中心通孔，如图8-2 所示。

图8-2　工序1

②工序2：加工正方形底座和外正方形的侧面，如图8-3 所示。

图8-3　工序2

③工序3：加工菱形面位于第1 象限的部分，如图8-4 所示。

图8-4　工序3

④工序4：加工四角孔位于第1 象限的部分，如图8-5 所示。

图8-5　工序4

⑤工序5：加工菱形面位于第2 象限的部分，如图8-6 所示。

(www.xing528.com)

图8-6　工序5

⑥工序6：加工四角孔位于第2 象限的部分，如图8-7 所示。

图8-7　工序6

⑦工序7，8，9，10 依次类推，分别加工菱形面和四角孔位于第3 象限和第4 象限的部分，如图8-8 所示。

图8-8　工序7，8，9，10

⑧工序11：加工位于第2、3 象限角度为3°的斜面，如图8-9 所示。

图8-9　工序11

⑨工序12：加工位于第3、4 象限角度为3°的斜面，如图8-10 所示。

图8-10　工序12

⑩工序13：加工圆面，如图8-11 所示。

图8-11　工序13

上述加工工序将精加工试件分为4 个象限分别进行加工而成，由于各象限加工的时间不同，热误差在各个象限的体现程度不同。各象限加工部分的最终尺寸的差异能够反映热误差变化程度。