线性轴线移动引起的热变形检验方案

本检验是为了识别机床定位系统内的热源对机床结构变形的影响。

球杆仪的安装方式见GB/T 17421.1—2009 中6.6.3.3 的示例。为了检验圆滞后H，应顺序测量两个实际轨迹：顺时针轮廓方向和逆时针轮廓方向。所有与实际轨迹相对应的测量数据（包括反向点的峰值）都应在评定时采用。与主轴前轴承相隔最近的机床结构的温度、机床相邻区域的空气温度，以及与主轴端部等高区域的温度应至少每5 min 采样一次。测量与机床相隔一个适当距离的环境温度也非常必要，以避免由于机床的一些热源（例如：液压元件）引起的对周围空气温度的影响，尽管所测量温度不完全与所测位移有关，但它可预示在环境温度变化下机床结构的热变形。(www.xing528.com)

球杆仪采集数据，检验开始时首先用球杆仪分别对数控机床两线性轴线联动产生的圆形轨迹采集数据一次（例如：XY 平面、XZ 平面和YZ 平面），此后每90 min 测量一次，并可存储数据，便于以后分析。线性轴线运动轨迹成长方形，长方形各边长按照各轴最大行程百分比进行确定，通常为行程的50% ～80%，由用户和机床的供应商/制造商协商确定。通过编程各轴线的移动速度，应是快速移动速度的某一比例，这个比例将由各类机床标准规定。这些检验中的移动速度可经由用户和机床的供应商/制造商协商而改动。在这些检验中，环境温度应至少每5 min 采样一次。检验过程应持续4.5 h，球杆仪每90 min 采样一次，当最后90 min 变形量小于最初90 min 变形量的15%时，可以结束采样。