数控机床热误差评估检验技巧

热误差的检验是衡量机床尤其是高端数控机床的重要指标。对于热误差测量“五点测量法”，国际标准《机床检验通则（ISO 230-3：2007 IDT）第三部分：热效应的确定》提出此方法的一个重要目的是在机床厂家、用户等相关单位需要对机床热误差进行检验评估时，有一个统一的热误差测量方法。

但根据本著作之前的内容可知，“五点测量法”在评估实切状态以及全工作台热误差方面存在不足，由此可见，关于数控机床热误差补偿领域的相关评估检验方法较为欠缺。鉴于此，本章提供四种热误差评估方法，以供研究人员和工程技术人员使用参考。

第一种是规定了数控加工中心的环境温度变化、主轴旋转和线性轴移动的3 种热变形的检验和评定方法。适用于检验两线性轴线联动所产生的圆形轨迹的圆滞后、圆偏差及半径偏差参数，由线性轴移动引起的热变形检验仅适用于数控机床。本著作称之为数控加工中心热变形检验法。

第二种是利用待检验机床加工某种特定形状和尺寸的零件，并采用科学的加工顺序，使得热误差能够包含在最终加工完成零件的几何尺寸中，通过检验加工完成的零件精度达到检验机床热误差的目的。本著作称此方法为热误差精加工试件精度检验法。(www.xing528.com)

第三种是利用接触式探测系统对机床工作台上多个实物标准器进行坐标测定，并在每次测定过程后加入空转环节使机床产生热误差，分别计算每个实物标准器各测点的坐标差值来测定机床工作台多点热误差。本著作称之为精密数控机床工作台多点热误差的测定。该法适用于测定行程小于2 000 mm 立式三轴精密数控机床在空运转条件下工作台上的多点热误差。

第四种是利用待检测机床对实切试件进行加工，通过快速更换刀具和接触式探测系统对实切热误差进行测量，以此测定机床实切状态下的热误差。本著作称之为精密数控机床实切状态下热误差的测定。该法适用于测定行程不超过2 000 mm 的立式三轴精密数控机床在实切状态下的热变形误差。