模塑成型制品（如注射、压塑制品）在成型后制品会发生冷缩，型腔会发生弹性回复，致使制品内外表面都会贴覆包紧于型腔和型芯上，故脱模时要克服外形脱模的开模力和内形脱模时的脱模力。对于孔底密闭的制品，脱模时还要克服真空吸力。为了便于脱模，保护制品表面，防止脱模变形和擦伤制品表面，在制品内外壁面应设置沿脱模平行方向扩大的斜度，称为脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑料的性能（弹性模量、润滑性、收缩率）、制品尺寸形状（如壁厚、刚性、制品深度）、塑料与金属成型零件的表面性能、模具成型面的表面粗糙度、成型方法及工艺条件、脱模方式及允许脱模温度等诸因素有关，故需全面考虑有关因素来选择脱模斜度。
1.选择脱模斜度的原则
（1）按塑料性能选择 塑料刚性好、收缩率小、热刚性好、脱模温度高、脆性小、有自润滑性的塑料脱模斜度小，一般热固性塑料比热塑性料的脱模斜度小；结晶型、高透明、硬脆性、增强塑料的脱模斜度可取得大一些。
（2）按制品尺寸形状选择 尺寸较大、精度高的制品脱模斜度宜取小值，收缩大、壁厚、形状复杂（如深孔、狭槽、形状不规则）制品的脱模斜度应取大值；制品表面有文字、花纹图案，侧面有蚀刻花纹者脱模斜度应取大值；内腔脱模斜度应大于外形脱模斜度。
（3）按成型方法选择 需保证开模时制品留在顶出一端，其制品内表面的斜度应小些；对真空吸力大的一端，其脱模斜度应取大些，如果需利用脱模斜度强制脱模，则其脱模斜度可取负值。成型压力小、脱模温度高、顶出制品条件好（如顶出力分布均匀），则脱模斜度可取小一些。
2.脱模斜度的表示方式
（1）斜度方向 轴状塑料制品，应保证其大端尺寸符合公差要求，斜度向小的方向取；孔类塑料制品，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取；一般情况下，脱模斜度不包括在制品公差范围内，如图19-17所示。高精度制品的斜度应控制在制品尺寸公差范围内，或采用无脱模斜度的开模结构。
图19-17 塑料制品的脱模斜度
（2）脱模斜度的表示方式 脱模斜度的表示方法见表19-16。(www.xing528.com)
表19-16 脱模斜度的表示方法
（3）不同塑料的脱模斜度推荐值 通常，在许可情况下脱模斜度取得大一些为好，一般取30′～1°30′，在多数场合取30′；内孔一般取40′～1°30′；外形取20′～45′；对制品侧面有花纹的表面；脱模斜度常取4°～5°，每0.025mm的花纹深度要增加1°以上的斜度。常见热塑性塑料制品几种常见形状塑料制品的脱模斜度见表19-17和表19-18。
表19-17 常见热塑性塑料制品的脱模斜度
表19-18 几种常见形状塑料制品的脱模斜度
（续）
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