制品工艺结构的优化设计

制品的工艺结构设计是在制品形状、尺寸等结构设计中同时进行的，即在结构设计中除了考虑满足制品的功能要求外，还要考虑使制品的结构必须满足所选塑料成型特性和所采用成型工艺的加工特性要求。不同的塑料和成型工艺对制品工艺性结构的要求不同，在第十七章中已介绍了挤出、吹塑等制品工艺结构设计方法，本节主要介绍注射、压塑、挤塑等模型成型制品的工艺结构设计特点，这类制品的工艺性设计需考虑的内容包括如下几个方面：

1）便于成型加工，如制品形状要有利于物料充模成型，易于脱模，简化模具结构等。

2）有利于提高制品的力学性能，如用加强筋提高强度，减少壁厚；设计突缘或曲面加强制品强度及刚性，防止变形；用圆角半径连接，降低应力集中；壁厚均匀降低内应力等。

3）减少质量缺陷，如防止壁过薄发生料流不畅导致缺料、熔接不良；防止壁过厚发生表面塌坑，内部缩孔；防止壁薄厚不均匀，发生翘曲变形；容器底面设计支承面可弥补平面不平直码放不稳的缺陷。(www.xing528.com)

4）适应塑料的成型特性，如防止制品尺寸精度及表面质量要求过高，超过塑料的性能；防止壁薄超过塑料流动性允许值；制品上的孔径、孔深及间距应符合不同塑料的极限尺寸推荐值等。

5）简化模具结构，便于模具加工及二次加工，如改侧抽孔为上下抽孔，采用制品上凸字及图案花纹，以利于模具雕刻加工；要有利于埋放嵌件和成型螺纹等；有利于印刷定位、镀（涂）吊挂、焊（粘）接接口配合等。

总之，从工艺性要求的角度来考虑结构设计涉及的面很广，细致又复杂，但它直接影响制品的质量、加工难易、模具复杂程度、制品成本及合格率。工艺设计是不容忽视环节，为了尽可能设计出工艺性合理的结构，制品设计图应经模具设计加工部门、制品生产及应用部门、质检部门等各有关单位进行工艺性审核后才能定稿。