品种取向性不适于高精度与均匀力学性能制品

1.强度及模量

塑料的各项强度及相应的模量都比金属低很多，且随温度、湿度、接触不同介质等而变化，因此它宜用作常温状态下承受中小负载的结构材料。如果拉伸强度>300MPa，则任何塑料都难以承受，一般只用作负载100MPa以下的场合。工程塑料或玻璃纤维增强塑料可用于模量在1.5～10.0GPa的场合，但碳纤维增强材料（尤其是热固性增强塑料）可用于100GPa的高模量、高刚性场合。

2.抗冲击性及韧性

在塑料中其玻璃化温度高于室温，且对内应力不敏感的品种或工程塑料等材料的抗冲击性及韧性较好，可接近或超过普通结构钢，但多数塑料抗冲击性及韧性对温度变化及缺口应力都较敏感，需经改性或采用合理的结构设计后才可适用于抗冲击场合。目前，改性后高抗冲击、耐低温冲击的塑料品种很多，尤其是采用各种增强材料组成的增强塑料可作汽车保险杠、防弹、装甲防护、家用电器外壳、安全帽等高抗冲击、高韧性制品。

此外，结构泡沫塑料、弹性体等软质韧性塑料具有可吸收较高冲击能量及回弹性好的特性，可代替橡胶类材料用作防振、抗冲击、缓冲等制品。

3.抗疲劳、抗蠕变性

塑料是粘弹性材料在长期负载下会发生蠕变及应力松弛，在反复或循环载荷作用下会发生疲劳破坏。塑料的抗蠕变、抗疲劳性比结构钢低，且对温度、湿度、接触介质等各种因素变化很敏感，它们与制品的寿命有密切的关系，常是致使制品失效的主要原因。但塑料中有些品种（尤其是玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等组成的改性品种）仍可用作承受这类负荷的制品，但需按不同塑料各有的极限值进行蠕变计算和疲劳寿命计算（必要时应进行试样试验），求得较可靠的适用寿命数据后才可用作制品，且需按设定的适用寿命及时更换将报损的制品，保证整机正常连续运行。

4.硬度、摩擦、耐磨性

塑料硬度较低，硬料的硬度达100HRM（25HB），软料的约为40HRM（3HB），软料及弹性体一般用邵氏硬度来表示，故即使硬料也不宜用于制作抗压痕（如淬火钢）、抗划痕（如玻璃）的制品。但弹性体的硬度及回弹性可与橡胶媲美。

虽然塑料的硬度不高，但摩擦因数低，耐磨性良好，有的品种有自润滑性，且可配制各种耐磨及pv值较高的复合材料，适用于制作承受中等负载及pv值、尺寸精度及工作温度不高的场合下用的各类摩擦制品，如齿轮、轴承、摩擦片（轮）、带轮、滑轮、制动片（带）、导轨、输送带、活塞环、动（静）密封圈（垫）、盘根及填料等。且制品具有噪声小、吸振、防振、无（少）润滑、耐腐蚀、不抱轴、无爬行、易加工等优点。(www.xing528.com)

5.比强度、比模量、取向性

塑料比强度、比模量比钢材及特种铝合金还要高，尤其碳纤维增强塑料更为突出，特别适合制作一些既要求减轻质量又要求强度高的制品，如飞机、汽车、航天器等产品上用的中、低负载结构件。

塑料的力学性能有明显的取向性，尤其如增强塑料的注塑类制品，沿料流方向和垂直料流方向的力学性能差别较大。但不同品种的取向性也不同，且取向性与制品壁厚、尺寸形状等因素有关。取向性大的品种不宜用作高尺寸精度及配合精度、易变形的制品和要求各向力学性能均匀的制品。

但有些场合可采用人为的强化制品的取向性来提高制品的性能，如双向拉伸薄膜，预应力梁等制品。

6.其他力学性能

塑料具有回弹性，如选用在弹性范围内，有适当弹性模量和较大应变量的品种可制作各种弹性配合的组件，如各种形式的搭接结构、扣环、捆扎带等，还可用于强制脱模成型。对泡沫塑料和弹性体等软质塑料，可利用其压缩永久变形小、回弹性好、压缩蠕变性小等特点制作耐用静载密封圈（垫）等制品。

抗撕裂性是塑料薄膜、片材、带材等制品的重要和独有的力学性能参数，对这类制品要求具有可撕而又耐撕的特性，多种通用塑料都具有这类特性，常用作各种包装制品，如不同抗撕裂强度的撕裂膜等。

塑料制品加工过程中极易引发内应力，且有缺口（锐角）应力集中现象，如果制品内残留这类应力，则不仅会降低制品的承载能力，而且也会降低耐热性、耐蚀性、抗冲击性及抗疲劳性，导致制品变形或破裂。制品残余应力及应力集中特性与塑料品种、制品尺寸形状、载荷大小及形式、作用力位置和环境条件等因素有关，更应注意的是有些塑料品种对缺口特别敏感，极易产生应力集中现象，如PS、PC等脆性塑料就不适合作有多孔（槽）、缺口、尖角和厚薄不均等的制品。