丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物泡沫塑料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物泡沫塑料，简称ABS泡沫塑料，它是热塑性低发泡闭孔硬质泡沫塑料，与PS泡沫料相比，韧性及拉伸强度好；与PE、PVC相比，其刚性、硬度、抗蠕变和弯曲强度等性能均好，可作结构材料。

ABS泡沫料品种很多，按成型工艺可分为注射型、浇注型、挤出型、滚塑型、吸塑型和模压型（可发性粒料成型）等，可加工板材、夹芯板、管材、圆棒、片材、注塑件、滚塑件及吸塑件等。此外，按不同制品要求也可配制不同品种的配方料及改性泡沫料，如ABS/PVC（60%～70%）改性ABS泡沫料，可提高韧性，降低成本。

1.ABS泡沫塑料的组成

（1）树脂 采用掺混法合成的ABS树脂为宜，其流动性好，发泡倍率高，泡沫稳定性良好，（树脂用量为100质量份）。

（2）发泡剂 常用偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、4，4′-氧代双苯磺酰肼等，物理发泡剂多用氨气（发泡剂用量为5质量份）。

（3）其他 助剂如颜料（氧化钛等）和增塑剂等（用量为1质量份）。

2.发泡成型工艺

ABS泡沫塑料主要发泡成型工艺有注射法、挤出法、浇注法及可发性粒料模压法。模压法成型用料为可发性粒料，其他工艺一般多采用按配方混有发泡剂和填料的ABS粒料。各成型工艺方法简介如下：

（1）注射成型 一般采用螺杆式或柱塞式注射机，制件密度取决于树脂的流动性和制品表层厚度。密度通常为496～721kg/m³。制品质量一般要受模温、注射压力、模具设计和其他因素的影响。其注射成型工艺条件见表14-155。

表14-155 ABS泡沫制品注射成型工艺条件

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（2）浇注成型 按配方将混有发泡剂和填料的ABS粒料放入模具内，合模，置于烘箱内，加热到偶氮二甲酰胺分解温度（200～230℃），并使ABS粒料膨胀熔融后再把模具从烘箱取出，喷水冷却。一般采用循环热空气烘箱来加热双壁模或筒状加热器等。对于装饰用空心制品也可采用旋转模塑或离心浇注成型方法。

（3）挤出成型 挤出成型可生产板材、棒材、管材和型材等，一般用于结构件。熔料出模口后即可发泡成为泡沫塑料制品。挤出成型中如采用两级发泡法，则制品发泡倍率高。

（4）可发性ABS泡沫塑料制造 这种泡沫塑料与聚苯乙烯蒸汽发泡成型法相同，首先将可发性ABS粒料在75～90℃下干燥2～4h，装入模具，加热至190～230℃定型并使其发泡，冷却出模便得到制品。

如果发现制品脆性大，满足不了应用要求，可用聚氯乙烯改性。改性方法：在ABS树脂中加入60%～70%质量分数的聚氯乙烯树脂，掺混均匀，然后再加入5%质量分数的发泡剂、1%质量分数增塑剂和适量的稳定剂，在挤出机中进行混炼，挤出成粒料，可供挤出泡沫塑料制品使用。这种改性，一方面提高了ABS制品韧性，另一方面也降低了成本。

3.性能及应用

ABS泡沫塑料的性能与其他泡沫塑料一样，尽管质量轻，但刚性大，适于作结构材料。成型制品可切削、钻孔、铆钉、粘接，具有和木材类似的特性。亦可真空成型。

由于ABS属低发泡制品，所以其挤出泡沫制品的密度为0.45～0.8g/cm³，注射泡沫制品的密度为0.5～1.0g/cm³，可发性或浇注型泡沫制品的密度为0.3～0.55g/cm³，两级挤出高发泡倍率制品的密度为0.4g/cm³。其他性能见表14-156。

表14-156 ABS泡沫塑料的性能

ABS泡沫塑料强度高，主要用于制造结构件或作结构材料使用，也可作为木材的代用品。挤出成型板材和夹层板材可制造汽车和轮船壳体、游艇船体、内外装饰板、家具部件和其他用材。也可挤出管材、圆形棒材作建筑材料用。注射成型制品涉及电气零部件和日用品，如伞把、碗、盆、筷子、把手、鞋楦、勺子等。