环氧泡沫塑料的制作及应用领域简介

1.环氧泡沫塑料的组成

EP泡沫塑料品种很多，即使同一品级的品种还可分为各种不同性能及工艺条件的配方料。基本原料主要包括EP树脂及各类助剂。EP泡沫塑料的配方组成见表14-133。

表14-133 EP泡沫塑料的配方组成

（续）

2.EP泡沫塑料的分类

EP泡沫塑料除了可按不同性能和不同改性品种分类外，按其发泡方法还可分为四类：

（1）化学发泡类 化学发泡法适用于生产强度高、使用温度高的低密度（≤64kg/m³）或中密度（64～320kg/m³）EP泡沫塑料，不同物性和工艺性的各种配方料通常多用液态或粉状EP树脂作主体与各助剂组成，常用于浇注成型工艺加工制品。

1）配方（质量份）：EP树脂100份，固化剂为二亚乙基三胺5份、酰肼发泡剂2份、甲苯5份、聚氧乙烯山梨糖醇月桂酸酯（表面活性剂2滴）。(www.xing528.com)

2）配制。按配方中的配比先将发泡剂、甲苯和表面活性剂混合，然后加到已加热的环氧树脂中去，再进行充分混合，并在搅拌条件下加入二亚乙基三胺，约经30s后开始发泡。制成的泡沫密度为112kg/m³，泡沫成型后在75～100℃固化1～2h。

如用粉状环氧树脂，则不会因树脂粘而不能完全充满型腔。只要将粉状环氧树脂与4，4′-二氨基二苯砜等混合均匀，然后倒入金属模具中，在150～200℃下加热发泡，经过1h固化。这种泡沫塑料加热温度越高固化越好，可制得能在250℃以上使用的产品，其树脂混合物储藏期限可达三年以上。

（2）反应气体发泡料 它是指用液体聚硅氧烷为发泡剂，在助剂配合下发生反应，产生气体，进行发泡成型的料。

1）配方（质量份）：环氧树脂100份、固化剂4，4′-二氨基二苯砜20份，液体聚硅氧烷0.2份、三甲氧基硼氧六环30份。可配制中、低密度EP泡沫料。

2）配制。将环氧树脂加热至120～130℃，然后在快速搅拌下按配比加入4，4′-二氨基二苯砜。在4，4′-二氨基二苯砜溶解后加入液体聚硅氧烷，并将混合物迅速冷却至室温，但仍继续搅拌，然后加入三甲氧基硼氧六环，并迅速把混合物倒入模具中，在不需外热条件下约5min左右完成发泡，并在以后的5min内完全固化。

（3）物理发泡料 生产密度低的环氧泡沫塑料，通常用氟氯烷（又称氟利昂）作为发泡剂，制得的泡沫塑料的特点是密度低、热导率低、常温固化、储存稳定、液态成分毒性小、透性及吸水低和难燃。

物理发泡法通常采用喷射发泡，喷射物由环氧树脂和固化剂两种原料体系组成。例如，氟氯烷-11使用6～22质量份，固化剂使用三氟化硼配合物，将两种原料用定量泵按一定比率送入喷枪，在喷枪中经过高速混合后喷射，喷射物涂在物体上当放热反应开始时即开始发泡，并在1～2min内固化。

（4）中空微球固化成型料 中空微球固化成型主要用于制作难于用浇注、喷泡成型加工制品场合，可制作高密度EP泡沫塑料制品（≥320kg/m³），又称复合泡沫塑料。

例如，将100份（质量份，下同）EP树脂加热至80℃，然后加入25份中空微珠（玻璃或陶瓷）混合10min后加入9份苯胍（简称促进剂D），把混合物倒入容器中边搅拌边振动，或吹入200℃左右的热空气，防止气泡聚积，使混合物先在30～40℃下固化2h，然后再经75℃×1h、95℃×2h两段固化后，即可制得孔径及分布均匀，密度为70kg/m³（60℃时），体积收缩率为1.2%的复合泡沫体。如果配制成高密度复合EP泡沫塑料，则可作高性能结构材料。