如何制造聚乙烯结构泡沫塑料？

用HDPE及发泡剂和助剂组成的配方料，应用多点低压注塑技术可制成PE结构泡沫塑料制品，它也具有其他塑料配制的结构泡沫塑料同样的通用优点，现在欧美和东南亚等地区推广应用制作建材和交通运输工具上用的结构材料和制品。

PE结构泡沫塑料加工制品的工艺流程包括配料、混合、塑化混合及注入发泡剂、注射发泡、冷却定型等工序。

1.配料及混合

以HDPE为主体，加入回收料、助剂、色母料等组成的配方料加入混料机中充分搅拌混合。

2.塑化混合

采用由两阶结构的螺杆挤出机进行塑化及注入发泡剂。混合料加入挤出机料筒后，物料先经第一阶螺杆混合塑化，且形成较高背压，随即注入发泡剂（常用不活泼气体、物理发泡剂或与化学发泡剂并用，如果单纯使用化学发泡剂则制品表面质量差），物料与发泡剂在第二阶螺杆范围内均匀混合，形成由极微泡核均布的含气熔体。(www.xing528.com)

3.注射发泡

含气熔体在高压下被压入一个或多个注射缸，此时由高压来防止气体发泡，成型时熔体从注射缸经各喷嘴注入各型腔，形成结皮结构泡沫制品。该注射技术的主要特点如下：

（1）采用多点喷嘴结构 该结构与实体塑料热流道多点进料注射技术相似，在模具上设置喷嘴固定板，且与热流道集流腔系统相连，喷嘴可按加工制品需要布置，既可按一模多腔单独布置，也可按大型制品各部位需要将多个喷嘴布置在各部位上。每个喷嘴都可自行控制温度，并可按顺序自动控制开关，使各喷嘴能同时或分先后顺序进行注射。这种结构有效地缩短了熔料流程，降低了流程比、型腔压力及锁模力。用高速注射填充模腔，使熔体注入型腔后可迅速膨胀形成结构泡沫体，防止厚壁处产生凹陷。

（2）顺序注射 注射系统按不同注塑尺寸和注射速度设置了多种注射程序，可控制注射缸按顺序向相应的喷嘴注料。喷嘴可按指令自动开闭，按顺序进行注射。对一模多腔，当一个模腔填满后自行关闭，另一个模腔的喷嘴立即或经短暂间歇后开始进行第二模腔注射。对大型制品也可实行各部位分顺序注射。这种方法可用于加工复杂形状、不同质量、不同尺寸、大型、壁厚不匀、薄壁及厚壁制品，且增加了设备能力，提高了产量，降低了总模压及锁模力，可消除表面熔接痕，提高制品发泡质量。

（3）充分冷却 尤其对厚壁制品必须充分冷却后才可脱模，以防止后膨胀。