由于PS泡沫塑料制品应用广泛,消耗量很大,随之而来的废旧制品及废料的废弃量也很大,如各类包装制品、一次性用具等。其大量废弃物不能自然降解,对土壤、水源和城市环境卫生等自然环境造成很大危害,人们称其为白色污染之源。因此,人们一方面开展了大量的废料回收利用工作,另一方面也研制开发了一些可降解的PS泡沫塑料,使其废弃物在自然环境中利用微生物或光、化学等作用可自行降解为低级无危害性的物质。
1.可降解PS泡沫塑料
这里以目前开发的纤维素增强PS淀粉泡沫塑料为例,进行简单介绍。
该塑料片材可制作一次性快餐盒等食品包装容器,已经中国环境标志认证委员会检测,符合国家环保局颁布的环境认证可降解塑料包装制品的标准。
淀粉和纤维素都是天然高分子聚合物,它们都具有生物降解性能。它们在自然环境中在细菌、霉菌和藻类等微生物作用下,可降解为小分子化合物,在自然环境中自行消化。但这类天然高分子聚合物可塑性差,不易加工,需进行热塑改性,配制成可塑性降解塑料。
纤维素/淀粉/PS可降解发泡塑料是以植物纤维素增强的PS淀粉泡沫塑料。植物纤维素混入可降解淀粉/PS泡沫塑料中可组成三维网状结构,从而提高了淀粉/PS泡沫塑料的降解性能、力学性能及加工性,降低了成本。与淀粉/PS泡沫塑料相比,其强度、刚性、耐热变形性、抗压性及表面质量都好,可制作薄壁制品,降低成本。经处理后的植物纤维素与塑料相容性好,能增大纤维素及淀粉在混合物中的用量,提高冲击强度、断裂伸长率、流动性及均匀分散性,挤出成型时熔体强度高,有利于发泡成型,提高发泡倍率,使泡孔致密均匀。在配方料中加入了各种功能各助剂,不仅改善了塑料的力学性能、发泡性能和加工性,而且还提高了降解性能,使塑料具有生物降解、光降解和环境化学氧化降解多种可降解性能。其在各种环境条件下都可发生降解反应,提高了降解速度及降解彻底性。纤维素/淀粉/PS发泡塑料餐具制品的生产工艺可分为两步:首先生产热塑性纤维素淀粉PS树脂母料,其流程如图14-44a所示;然后再挤出发泡成型制作片材及吹塑制品,其流程如图14-44b所示。
2.废旧PS泡沫塑料的回收利用
废旧PS泡沫塑料回收利用可分为再生及再利用两个方面。
(1)再生 它是指将废旧料利用物理方法对EPS废旧料进行处理,在不破坏原PS分子的情况下重新制得再生料的过程。其可用的再生方法很多,可按需选用。这里只介绍如下主要的再生方法。
1)熔融法,即采用专用的回收系统,将EPS废旧料进行粉碎、洗涤、干燥、脱泡、挤出和造粒等工序后,重新获得EPS再生料的方法。
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图14-44 纤维素/淀粉/PS可降解泡沫塑料生产工艺流程
a)纤维素淀粉树脂母料生产工艺流程 b)纤维素增强PS淀粉塑料发泡餐具生产工艺流程
2)凝胶法,即将废旧EPS制品经破碎、去静电处理后与专用的胶结料充分混合,模塑成型制成新的EPS制品的方法。该方法工艺简单,不需加热及溶剂,是塑料生产厂或其相关制品厂回收边角废料的传统方法。
3)溶剂法,即将废旧EPS溶解于溶剂中,经过滤、挤压及分离溶剂后即可回收PS树脂的方法。
4)非溶剂热介质消泡回收法,即将废旧PS泡沫料投入消泡罐中,用油、水或气相、固相的介质为热介质,加热到80~100℃加压消泡,使消泡后的物料与介质分离后即可制得再生PS塑料的方法。
(2)再利用 它是指将废旧PS料用物理或化学方法转化为另一种形式的材料,用于不同用途的过程。常见的再利用途径如下:
1)利用回收EPS与线型SBS或SBS/CaCO3复合增韧剂配制抗冲击PS塑料,也可配制成溴化PS阻燃剂。
2)利用废旧PS泡沫塑料通过不同改性方法和工艺可制得改性PS系列粘结剂和涂料,如防潮包装涂料、墙面涂料及建筑用各种粘结剂等。
3)利用各种裂解工艺可制作其他化工产品,如苯、烷基苯、苯乙烯低聚物、汽油、煤油、轻油及化工原料和溶剂等,还可用裂解方法生产可燃气体供电厂及化工厂应用。
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