烧结发泡成型工艺介绍

对用高粘度无流动性的F4等树脂为基体配制的发泡塑料，则需采用烧结发泡成型方法制作发泡制品。下面以加工F4烧结发泡制品为例，而介绍其成型工艺。

1.工艺流程

其烧结发泡工艺流程如图14-26所示。

图14-26 聚四氟乙烯发泡塑料的生产工艺流程

2.配方料

用F4悬浮树脂与成孔剂（稠环芳烃C₁₀H₆），先各自经孔径为0.36μm的金属网筛检，保证粒度大小尽量一致。用高速混合机均匀混合即可，一般在成型前随用随配。

3.预成型(www.xing528.com)

预成型包括加料、压制和烧结三个工序。

1）加料。在室温（25℃）洁净环境中，必须迅速准确地将配方料均匀地加入模具中，如间隔时间过长则低沸点成孔剂会逸逃，降低成孔率，且树脂的静电引力会吸附灰尘而影响制品质量。

2）压制。压制压力一般取20～40MPa，随料粒大小而定，粒大则压力大，但压力过大制品易翘曲、变形和开裂；压力小则结合力差，制品强度低，收缩大。

3）烧结。烧结是关键的工序。烧结前毛坯应干燥处理，并用计量法检查成孔剂是否全部逸出，从而决定是否进行烧结。烧结升温速度不宜太快，否则制品内外温差大，会产生翘曲不平或开裂。制品中成孔剂如不能全部逸出，则会降低电性能。

4）干燥。干燥应彻底，可用看孔迹、闻气味或称质量等方法检查。干燥时应打开排风道，炉门打开10～20cm进行排气，但不能开太大，会影响升温速度、干燥温度及炉温的均匀性。但炉门开得太小，排气不良会导致延长干燥时间，甚至发生爆炸。

5）F4泡沫塑料收缩率较大，横向收缩率为5%～6%，纵向收缩率为6%～7%，在模具设计时应予以考虑。