模压发泡，制备泡沫塑料制品的关键步骤

模压发泡成型常用于制作热塑性或热固性泡沫塑料制品，常用树脂有PE、PP、PS、PVC及PF等。不同品种及制品具体的模压工艺流程有所差别，但基本的流程是相似的，通常将含有发泡剂及其助剂的配方料直接加入模具中加热加压制成预成型物，然后再进行发泡、熟化等工序制成泡沫塑料制品。

模压成型用的物料由粉粒状配方料、可发性粒料、片状料和湿团状料等按不同塑料品种及制品选用。

模压成型设备有混合设备（如捏合机等）、塑化设备（如密炼机、开炼机和挤出塑化机等）和成型设备（如液压机、发泡成型机、蒸缸和模具等），它们分别完成混合配方料、物料熔融塑化和预成型及发泡成型等工序。

配方料等预混物料模压成型时常分两步进行。首先是模压成型预成型物（型坯）。预成型模型腔尺寸按预留发泡量设计，加料量按压缩比计算，模具设置加热和冷却系统（常为蒸汽及冷水合一的系统），模具四周设置小孔进行排气。模具有一定的承压能力，压制时将配方料加入模腔中以一定的压力、加热温度、升温速度及保持时间等工艺参数压制。型坯使物料熔接成一体，但发泡剂未分解。(www.xing528.com)

其次是发泡成型。发泡成型有两种方法，一种是将型坯放入发泡成型模具中（模腔尺寸按制品尺寸及物料收缩量计算），或在发泡装置中加热进行发泡成型；另一种方法是模压成型时预压成型后再升温使发泡剂分解，且松开压模让制品发泡成型，这种方法发泡率低，可形成微小泡孔，制品密度较高。

可发性物料是已预发泡的物料，所以加入模具中加热即可发生发泡反应，利用发泡膨胀力可使物料熔接成整体。一般采用专用的发泡机常用于制作板料和块料制品。

模压成型的制品表面较粗糙，故常需进行整形、切边及表面装饰等二次加工。