高压发泡注射成型技术及扩容方法分析

高压法也是加工热塑性结构泡沫塑料制品的一种工艺，成型时模具全闭合，将含有发泡剂的物料塑化后，将精确计量的注射量一次注入。注射量刚好等于模腔容积，当物料填满型腔后，稍延时一段时间，使接触型面的熔料表层温度适当降低，以确保其不发泡，形成所需厚度的致密表层后采用各种扩大模腔的方法，留出物料发泡的空间，使物料发泡成型，冷却后脱模即获得表皮致密光滑，无低压法的表面涡旋纹缺陷的结构泡沫塑料制品。

扩大模腔容积的方法有多种，最常用的方法是使动模后移一段距离。这种动作可采用具有可二次开模的专用注射机，或二次开模的特殊结构模具来完成。另外，还可采用控制物料发泡时溢料量的专用模具或气体反压高压发泡注射法来扩大模腔容积。这种方法与气体反压低压注射法相似，即先在密封模具中充入高压气体，充气量等于物料发泡时的膨胀容积量（按制品发泡率预设），当物料达到发泡时机时逐渐排出气体，使物料发泡成型，或采用后退螺杆的方法，允许模腔内的熔料回流到料筒内，则可获得像低压发泡那样高发泡倍数，而表面质量优于低压制品的效果。

高压注射成型时所采用的树脂与低压法的相同，发泡工艺可采用化学法或物理法。物理发泡剂有液氮、氟利昂、戊烷和氯甲烷等。由于液氮成本低，又阻燃，因此常被选用。成型设备是专用的注射机，具有自锁喷嘴、高背压、较高注射压力和二次开模的功能。注射时模具全闭合，高压注入物料，待物料发泡时注射机可完成第一次为发泡需要的微量开模动作，完成发泡反应后，进行第二次开模，顶出制品。现在，国外已有普通及高压注射成型两用的注射机在生产，如德国Batternfeld公司生产的BA系列注射机等。

高压注射的工艺特点是注射压力比低压法高，一般为7～15MPa，设备及模具结构复杂，在第一次开模后模具不得发生溢料，模具应有足够的强度。(www.xing528.com)

成型时要正确计量注射量，注射量及模腔扩大量是重要的工艺参数，它决定了表皮厚度、表面质量、皮芯比和密度大小等，直接影响制品的力学性能。

高压注射制品表面平整，外观质量好，没有低压制品的漩纹，泡沫孔隙均匀，但发泡倍率低，密度比低压制品高。另外，采用局部移动动模的方法可制作局部结构泡沫制品，如可制作鞋底发泡，鞋帮不发泡的高压成型低发泡塑料凉鞋等。