APG工艺环氧塑料优化方案

APG工艺是20世纪70年代国外开发的自动压凝胶工艺的简称，其主要特点是成型周期很短，使生产中每套模具的占用时间从8～12h缩短到约20min，大大地减少了生产用模具的数量，且装拆模具由机械操作，降低劳动强度，提高生产效率和制品质量。这种工艺除了采用专用成型设备外，需采用专门配制的EP树脂体系。国内外都有这类树脂的品种，如国产料HE-225/HH-225AEP树脂混合料。这类树脂的特性如下：

1）流动性及流动稳定性好。这种树脂在≥140℃时会迅速固化，但在40～50℃内在很长时间内（≥16h）树脂仍能保持适当的粘度和流动性，而一般树脂适用期仅为6～8h。在该限期内必须将物料全部用完，否则会因粘度增大而使成型失效。故该树脂操作方便，且可增加填充料含量，既有利于改性，又不发生粘度升高。同时，加入固化剂后也能保持适当的粘度，如20℃时树脂+固化剂后粘度为500mPa·s；树脂+填料后粘度为63100mPa·s（45℃时）；树脂+固化剂+填料后粘度为63700mPa·s（45℃），而一般RTM树脂粘度也仅为50～300mPa·s。因此，这类树脂的粘度特性可保持良好的成型浸渍性能。

2）固化速度快，固化温度高。这种树脂固化温度>140℃，低温适用期长，但一旦加热到固化温度会迅速发生反应，而且反应热量大，故固化速度更快，往往在十几分钟内即可充分固化。而传统的浇注料要1～2h才可固化。因此生产中周转模具数量大大减少，一副模具在24h内可重复使用几十次。

3）固化收缩率小，尺寸稳定性好，耐热性（Tg>110℃）、冲击强度、电绝缘性和力学性能良好，见表11-97。(www.xing528.com)

表11-97 部分APG-EP树脂的性能

国产APG-EP树脂工艺性优良，机电性能与进口料相当，可配制塑料，用于浇注成型等工艺制作中高档电气绝缘零件，如绝缘子、绝缘套管、触头盒、互感器及干式变压器绝缘零件等。