环氧树脂是分子结构中含有环氧基团的高聚物,简称EP。根据原料的不同配方及反应条件可生成许多品种。EP按树脂不同组分的分类见表11-56。
由于环氧树脂分子链及环氧基的数目决定了其性能,所以国家标准中对各种树脂的型号都以代号及环氧基的数目来表示,环氧基数目常用环氧值表示,环氧值=环氧当量/100g环氧树脂。环氧当量是指一个环氧基的环氧树脂质量克数。例如某种双酚A环氧树脂(代号为E),如一个环氧基中含30~40g的环氧树脂,则环氧值为30~40g/100g=0.30~0.40,则按国家标准该树脂的型号为E-35。但是,各生产厂对环氧树脂的牌号另有编码,见表11-57。
表11-56 EP按树脂不同组分的分类
表11-57 我国环氧树脂生产厂的产品牌号与国家统一牌号对照
本书按国家统一牌号介绍各种树脂。在各类EP树脂中,双酚A环氧树脂应用最广,占EP产量的90%以上。其他树脂大多具有某些特殊性能,如耐热、难燃、柔性及低粘度等,往往用于某些特殊场合。此外同一类树脂也有许多不同性能和用途的品种,如中、低相对分子质量的品种强度低,不宜作塑料制品,只宜用作粘结剂和涂料,它必须加入固化剂、填料和助剂后才能作塑料制品;而高相对分子质量品种具有适当的强度,可直接加工成塑料制品。
1.环氧树脂的基本特性
各类环氧树脂都有各自的特性,通用的特点可归纳如下:
1)环氧树脂是线型大分子结构,呈热塑性,但分子结构中含有大量活泼性环氧基、羟基和醚键组分,故可与多种不同固化剂发生反应,可在5~180℃发生快速或慢速反应,变成热固性聚合物。
2)不同品种的树脂、固化剂和改性剂可组成性能及用途有很大差异的各种树脂,其形态包括低相对分子质量、低粘度液态到高相对分子质量、高熔点的固体。
3)成型收缩率低,固化时无水或挥发物,硬化时收缩量极低,一般<2%。
4)具有极强的粘性,与金属或非金属材料都有极强的粘接力,一般无需加压经较短的时间即可粘接。
5)力学性能、尺寸稳定性、耐久性和耐热性好,韧性是酚醛树脂的7倍。
7)电绝缘性好,在较宽的频率和温度范围都有良好的介电性、耐电压性、耐电弧性及耐表面漏电性。
8)价格适中,性能/价格比高。
9)可配制成各种成型工艺用料,成型加工性好。(www.xing528.com)
10)EP性能优越,使用范围广,除了用于涂料、密封材料和粘结剂外,可大量配制各种用途的高性能复合材料,可作尖端科学产品(如航空航天和导弹工业)和高性能电子电气、机械、化工产品中的主要复合结构材料。
以浇注型EP、UP、PF为例,其性能比较见表11-58。部分EP树脂的性能简介见表11-59。
表11-58 浇注型EP、UP、PF性能比较
表11-59 部分EP树脂的性能及用途
(续)
2.环氧树脂的应用
一般情况下纯环氧树脂不直接用于加工塑料制品,通常要加入固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维增强材料、填料及其他助剂后才可作为塑料,用于加工制品。而且常对树脂进行专门的改性或进行二次合成,制成高性能改性环氧塑料,如用PSF、PEEK、PPS、PI等高强度、耐高温特种热塑性工程塑料作增韧、耐热改性剂,配制成高性能EP塑料用作飞机、航天器结构材料。
环氧树脂也可配制成供模塑、挤塑、注射RIM、RTM成型、层压、缠绕、手糊、浇注、塑封和发泡等成型工艺用的各种填充塑料。增强塑料环氧合金及各种专用塑料、功能塑料和纳米塑料等。此外,环氧树脂还可配制成各种性能的涂料和粘结剂(如高强度、耐高温、高粘接力、耐蚀性等)。广泛应用于电子电气、汽车、机械、船舶、化工、航空航天、武器装备、运动器械及建材等行业。
如用于浇注、封装电子电气元件、集成电路。半导体器件、电动机定子及换向器、变压器、电容器、线圈、互感器、电缆头和绝缘子等,模塑制品可作开关、电器底座、壳体、电动机外壳、线圈骨架等绝缘结构件及各类产品中高强度、耐高温、耐腐蚀的高性能结构件。
层压、缠绕制品可作大型壳体,如汽车车身、游艇壳体、座椅、快餐桌、发动机罩、后轮罩、仪表盘、化工管道、储槽(罐)、压力容器、天然气埋地输送管、飞机尾翼和航天及武器装备承力结构件,层压板还广泛用作印制电路板。
涂料及粘结剂广泛用作防腐、耐热的内外里衬和涂层及强力、耐热胶合材料。
泡沫制品的用途不如PF及AF塑料,主要用于中低温度绝热材料、防振包装、浮漂、吸声材料和轻质高强度夹心蜂窝材料等。
环氧树脂及塑料的生产单位很多,国内的主要有上海树脂厂、上海合成树脂研究所、无锡树脂厂、岳阳化工厂、重庆合成化工厂、天津津东化工厂、天津合成树脂研究所、嘉兴化工厂、沈阳化工集团石化院、昆山化工二厂、四平油漆厂和晨光化工研究院二分厂、广州汽巴公司等,国外的主要有美国壳牌石油化学公司、美国道化学公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本三菱瓦斯公司、美国联合碳化物公司和日本旭电化公司等。
环氧塑料品种很多,本书主要介绍其模塑料、层压料、缠绕料、塑封料、浇注料及RTM、RIM等品种。
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