乙烯-四氟乙烯共聚物，简称ETFE或F40，是一种兼有PE耐辐射性和F4耐蚀性的热塑性塑料。其力学性能及加工性优于F4，耐蚀性与F4相似，综合性能优良。F40的主要生产单位有中科院上海有机化学研究所及美国杜邦公司、美国LNP公司、美国奥西玛塔公司、日本旭硝子公司、日本大金公司、日本三井氟化学公司、德国Hoechst AG公司等。主要品种有模压、挤出、注射、涂覆、流延成型用料及增强F40等。
1.主要性能特点
1）F40是半结晶型、非极性聚合物，外观呈浅黄色半透明状。其结晶度为50%～60%。在氟塑料中为较轻的品种，密度为1.73g/cm3；其吸水率<0.01%，折射率为1.40。
2）力学性能良好，低温抗冲击性优良，在氟塑料中为最好。弯曲强度及模量、抗蠕变性优于F4。有玻璃纤维增强品种，其力学性能、刚性、抗蠕变性、尺寸稳定性都更好。硬度与F46相似，有良好的耐磨性，动摩擦因数为0.2，静摩擦因数为0.06。
3）耐热性良好，维卡软化温度为255～270℃，熔点为265～280℃，分解温度>300℃，长期使用温度为-60～180℃（增强料的最高使用温度在200℃以上），短期温度为230℃。燃烧性为自熄品级。平均线胀系数为1.49×10-4K-1。
4）F40是极好的绝缘材料，体积电阻率为1017Ω·cm，介质常数及介质损耗因数小，对频率变化不敏感，耐电弧性良好。
5）耐腐蚀性与F4和F46相似，只有强氧化剂（如硝酸）、高浓度的有机碱和磺酸才能对其有影响，故具有较高的化学稳定性。
6）F40的耐辐射性优良，类似于PE，而且在辐射线照射下分子间会产生交联，使强度和耐热性反而有所提高。此外，其耐候性好，对水稳定，在沸水中浸泡3000h其拉伸强度及伸长率都不变。F40的塑料性能见表10-58。
2.加工性能
F40的加工性比F4好，但比通用工程塑料差，主要表现在粘度高、熔体流动性差，在380℃时熔体粘度为103～104Pa·s，不如F46和F3流动性好，成型温度范围窄，易发生分解，另外对模具粘附力强，成型时需采用耐高温的脱模剂。其主要成型方法为模压、挤出和涂覆成型，也可采用注射成型加工制品。
（1）模压成型工艺 成型温度为280～360℃，物料加入模具内先用5～12MPa的压力预成型，待物料呈半塑化状态后再加压到30～60MPa，在280℃保温保压一定时间后缓慢冷却到150℃以下，再用水冷到室温即可脱模。脱模剂常用甲基苯硅氧烷配制成质量分数为10%～20%的甲苯溶液，涂敷在模具上，并经300℃×2～3h烘干后才可使用。(www.xing528.com)
（2）挤出成型 F40比体积大，故常用颗粒料进行挤出加工。可采用一般挤出机，但料筒、螺杆、机头及口模都应采用耐高温、耐腐蚀的合金钢材料制作，或表面进行镀硬铬处理。螺杆长径比为20，压缩比为2。料筒温度为270℃（后段）、300～320℃（前段）；口模温度为300～320℃；螺杆转速为12r/min；退火温度为130℃。
（3）注射成型 可采用螺杆式注射机，料筒、螺杆、喷嘴、模具都应采用耐高温、耐腐蚀合金钢制作，或表面经镀硬铬处理。F40结晶速度快，成型收缩率大，制品易产生裂纹。成型前模具需涂刷脱模剂。其一般成型工艺条件：料筒温度为295℃（后段）、315℃（中段）、330℃（前段）；喷嘴温度为330℃；模具温度为100℃；注射压力为40～45MPa；保压压力为90MPa；螺杆转速为180r/min；成型周期为120s。
（4）涂覆成型 F40粉末可采用流动浸渍法、静电喷涂、旋转成型等工艺，对金属、玻璃、石墨、陶瓷等制品进行表面涂覆，涂层厚度可达5mm左右。涂覆时先用F40粉末与无水乙醇配制成4∶6的悬浮液，再磨制成2～3μm的细粉。涂覆后需经290～310℃的烧结处理即可。
（5）流延薄膜 常用乳液在流延机上可制成透明F40薄膜。
3.制品应用
F40可制作模塑件、棒材、板材、套管、薄膜、纤维等，也可用玻璃纤维制作GFE/TFE制品，或与PA12等塑料制作复合管材。其主要用途如下：
1）可作耐热电线电缆包覆层、护套、通信卫星零件、微型电位器螺纹滑块、电池盒、线圈芯管、汽车及核反应堆用的电气设备零部件、心脏起搏器绝缘材料等。
2）利用其耐热、耐蚀、耐油和低燃料渗透性，可作化工设备中的管道、泵、阀门、管件、容器、密封圈、滤布、衬里、防腐涂层、汽车用燃料管及药品包装等。
3）利用其冲击强度高及刚性、抗蠕变性、耐热性和尺寸稳定性好等特点，其增强制品可作泵、齿轮、阀及汽车部件等。
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