本节前面介绍的PI均为热固性PI，为了改善加工性，扩大其实用价值开发了可熔性PI，主要品种有单醚酐PI、双醚酐PI、氟酐PI、顺酐PI、Aurum PI及聚醚酰亚胺等。这里仅介绍单醚酐型PI，其他品种将在后续小节介绍。
单醚酐型PI属于可熔、可溶性PI，可用常规的塑料成型工艺加工各种零件或型材。其国内的生产厂有上海合成树脂研究所、上海新华塑料厂、辽宁鞍山塑料厂、徐州造漆厂等；国外的生产厂有法国罗纳普朗克公司、日本三井东压公司等。主要产品有模塑料、层压料、覆铜板等。
1.基本性能
单醚酐型PI除了耐热性稍低于均苯PI外，其他性能均与均苯PI的相当。
1）强度、刚性、耐磨性、抗疲劳、抗蠕变及尺寸稳定性好，在-160～200℃内都能保持力学性能，且在温度冷热变化剧烈的条件下也能保持正常值。
2）热性能优良，热变形温度（1.82MPa）为280℃（维卡软化温度>270℃）；玻璃化温度为270～280℃；分解温度为530～550℃；可在-180～230℃的温度范围内长期使用，耐热老化性能优良；线胀系数范围宽（1～5）×10-5K-1；热导率为0.3W/（m·K）；阻燃性好，为UL94V-0等级。
3）电性能优良，且在-78℃～200℃介电性能保持不变。
4）可耐绝大多数有机溶剂、油及盐酸等介质，耐辐射性也优良。
5）单醚酐PI外观呈淡黄色或琥珀色半透明状，吸水率为0.3%，成型收缩率为0.5%～1%。
2.加工性
单醚酐PI的加工性比均苯PI的好，可熔、可溶，有各种品种可供模压、注射、挤出、浸渍或流延法加工模塑制品、注射制品、层压板、覆铜板、薄膜等制品。(www.xing528.com)
（1）注射成型 其熔体粘度高，熔融温度高，但熔体粘度对剪切速率敏感，通常采用高温、高压及较快的注射速度成型。成型温度一般为340～370℃，注射压力>140MPa。熔体在料筒内不宜滞留过长。螺杆不带止逆装置，长径比为18～20，压缩比<1.5。
（2）模压成型 模压成型时先将模塑料放入模具中加压到20MPa左右，然后加热升温到340～380℃，保温3～15min后停止加热。此时压力已下降，故继续增压到30～40MPa，在此压力下冷却到200℃后即可脱模。
（3）挤出成型 挤出成型时要求熔体有较高的粘度，故挤出速率较低。螺杆直径在25～55mm时长径比为18～24，压缩比为1.0～2.5，料筒温度为315～340℃，口模温度为315～325℃。
（4）薄膜成型 薄膜常用浸渍法或流延法成型。经高温酰亚胺化后即可成型，也可制作双向拉伸薄膜。薄膜在340℃左右有自粘性。
（5）层压成型 用玻璃纤维布浸渍胶液后经高温脱水酰亚胺化即可进行层压。
3.制品应用
单醚型PI可制作高强度、高刚性、耐磨、耐热、耐腐蚀及尺寸稳定性好的制品，如压缩机叶片、活塞环、密封圈（垫）、轴瓦、阀座、自润滑轴承、轴承保持架、轴套（衬）、齿轮、离合器、制动片、线圈骨架、扬声器用振动板、高速彩色复印机用分离爪等。
电器上可用作插头、插座、绝缘结构件。薄膜可作电气元件包覆层及绝缘漆。
单醚型PI耐辐射性优良，可作核工业、宇航工业中耐辐射制品。
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