PPO除了MPPO改性品种外还有许多改性品种，如PPO/PA、PPO/ABS、PPO/PTFE、PPO/PO、PPO/PBT、PPO/PC、PPO/PSF、PPO/PPS等，并且各品种还有增强、阻燃及改性品种。这些品种通称为PPO合金，其中PPO/PA最具有规模。
1.PPO/PA合金
该合金是以PA6或PA66作为基体（海相），以PPO为分散体（岛相），相容剂（一般为弹性体）分散在PPO中，用新型的相容技术组成的微观相分离结构（海岛结构）的合金。将各组分的优点综合起来，且弥补了其各自的缺点，使PPO/PA具有耐溶剂、抗冲击、耐油、耐热等性能。PPO/PA合金的生产厂很多，著名厂商，如美国GE公司（NorylGTX系列）、日本旭化成公司、日本GE公司、德国巴斯夫公司等。该合金还派生了增强、阻燃及改性PPO/PA等品种。合金性能随PPO、PA、增强材料等组分配比而变化。其基本特性如下：
1）提高了抗冲击强度。未增强PPO/PA（如No-rylGTX910）在常温下缺口悬臂梁冲击强度达220J/m，-30℃时的缺口悬臂梁冲击强度>120J/m，优于PPO、MPPO、POM等塑料，且弹性模量（1720～2059MPa），拉伸强度（42～59MPa）也略有提高，在-30～60℃使用温度范围内模量及蠕变量变化很小。
2）提高了热变形温度。未增强合金的热变形温度120℃（1.86MPa）～190℃（0.46MPa），可作汽车外装板，可在烤漆温度下保持车形不变。
3）耐卤代烃、芳香烃、耐机油性高。在85℃下汽油、煤油、发动机润滑油及其他油脂对其无侵蚀作用。
4）电性能受PA的影响有所下降，吸水率及成型收缩率比MPPO的大。
5）加工性良好，可供注射、挤出、吹塑等方法加工制品，但以注射成型为主。其注射成型工艺条件：加工前原料需干燥处理，干燥温度为85～95℃，干燥时间为12～16h，注射温度为230～270℃；喷嘴温度为240～270℃；模具温度为70～100℃；注射压力为60～130MPa；螺杆转速为60～90r/min；成型周期30～60s。
由于该合金有刚性好、蠕变小、耐热、耐冲击、耐油等性能，且有增强、阻燃等改性品种，所以用途很广，如作汽车外板、挡泥板、后侧板、保险杠导风板、轮罩、散热器格栅、载货汽车的缓冲垫、摩托车发动机罩及电子电气、办公机械、医疗器械中的各种零件等。
2.PPO/ABS合金
PPO/ABS合金是PPO与ABS掺混后组成的合金，可用不同组分与配比组成不同性能指标值的品种，但基本作用是提高PPO的冲击强度和耐应力开裂性，同时还可基本上保持PPO的综合性能。其性能特点如下：
1）提高了冲击强度，简支梁冲击强度可达33kJ/m2，明显高于PPO、MPPO、PC、POM等工程塑料的。
2）改善了加工性，提高了制品的表面光泽度、耐溶剂性和可电镀性。
3）强度、刚性、耐热性有所下降。
4）可供注射、挤出、吹塑、发泡成型，也可进行焊接、电镀等二次加工。
PPO/ABS合金有特色性能，且价格便宜，故应用较广，常用于电气、汽车、办公机械及纺纱管等零件。
3.PPO/PBT合金
PPO/PBT合金结构与PPO/PA合金相似，由非结晶PBT、相容剂（弹性体）与PPO组成，其中用PBT代替PA可克服PA带来的吸水性大的缺点。PPO/PBT合金的主要品种是由美国GE公司的Gemax系列。其性能特点如下：
1）冲击强度高，室温下悬臂缺口冲击强度达374J/m，-59℃时的悬臂缺口冲击强度可达59J/m，高于其他通用工程塑料的。
2）耐热性优良，其热变形温度（1.82MPa）达157℃，而GFPPO/PBT的热变形温度达260℃以上。
3）吸水率低，吸水性对制品性能影响小。
4）线胀系数小，尺寸稳定性好，制品外观美观。
5）可供注射、挤出、吹塑加工制品，宜用于制作抗冲击、耐热制品，常用作汽车外板材料。
4.PPO/PO合金
美国GE公司已开发了两种PPO/PO合金，商品名称NorylPPX（PPO/PP）、NorylXtra（PPO/HDPE）。(www.xing528.com)
（1）PPO/PP合金 其主要优点如下：
1）韧性好（与PA相当）且有刚性，抗蠕变。
2）耐热性好，可经受等离子喷涂或热喷涂等高温表面处理加工而不变形。
3）密度低，吸水性小，化学稳定性好。
4）制品表面质量极佳，作食品处理盘时表面耐刮，不粘性和剥离性好。
5）可回收性好，它可与其他以PP为基体或以PS为基体的Noryl系列塑料相容，可共混回收。
6）高流动性，可加工薄壁制品。
7）性能/价格比均衡。该合金的价格和性能都介于热塑性聚烯烃塑料和PA、ABS、GFPP、改性PET和PBT之间，其刚性、韧性、耐热性等性能指标与价格之比，经济合理，尤其受汽车制造商的欢迎。
PPX有增强及未增强两个品种。未增强品种常用作汽车挡面板、下罩等零件和食品加工盘（代替木材和金属）等。增强PPX常用作汽车前置零件、座椅后背、承重台面和下罩部件，以及电动工具、动力工具、泵体等制品的壳体。
（2）PPO/HDPE合金 该合金具有较高的热变形温度，0.46MPa下的热变形温度为93.3℃（而HDPE的仅为75～80℃），加工性好，尺寸稳定，可制成阻燃性达UL94V-0级的低发烟性材料，故阻燃性Xtra常用于电气绝缘材料，适用于飞机、轮船及公共场所的建材。
5.PPO/PPS合金
该合金主要特点如下：
1）耐热、耐燃性优良。该合金热变形温度（1.82MPa）达255℃，且焊接性好，可用于制作需用表面贴装焊接加工的电气零件，阻燃性可达到UL94V-0级。
2）熔点降低且加工性提高。PPO、PPS的熔点都很高，加工温度都大于300℃，而合金可将加工温度降至240～280℃，且熔体粘度也有所下降，其注射压力为90～95MPa，显著改善了PPO、PPS的加工性。
3）耐溶剂腐蚀性及耐清洗性好，且保留了良好的力学性能。
PPO/PPS合金可按90/10～10/90（质量比）的比例（质量比）配制各种性能的品种和增强塑料等品种，可采用注射、挤出等方法加工制品，常作耐热、阻燃电气零件，如耐热断路器骨架、接插件等。
6.PPO/PTFE合金
该合金是由耐摩擦、自润滑、刚性、耐热、耐腐蚀的PTFE塑料与PPO共混而成的，所以合金继承了这些优点，具有强度高、刚性大、摩擦因数小（与POM的相似）、有自润滑性、耐热、吸水性小、尺寸稳定性好、耐蚀性好等优点，成为集金属材料性能与润滑材料性能于一体的结构材料，可直接将轴承与结构部件制成整体，减少加工工序，降低成本。可制作整体大型的轴承部件，且克服了常用轴承塑料（POM、PA）的易取向、收缩大、易翘曲、不宜制作大型制品和整体制品的缺点。
7.导电性PPO合金
它是采用高导电性金属填料与改性PPO共混的合金，既具有改性PPO的性能，又具有优异的导电性，可作为电磁屏蔽材料用作计算机、电子仪器中的屏蔽电磁波零件。
8.无机填充改性PPO
美国GE公司开发的Noryl BHM-HFG系列品种，具有刚性高，外观亮丽的特性，可作要求外观质量好、刚性大的结构件，如壳体、底座、机架等。
9.PPO三元合金
当某种二元合金尚存在缺陷时，常用三元合金的方法来弥补缺陷。如PPO/PP/PA，由于PPO/PA吸水性大，故加入耐水性PP，并以PPO为增强剂即可组成耐热、耐水、耐有机溶剂、抗冲击、流动性良好的合金材料，也可配制成阻燃品种。
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