1.一般性能
多数PA塑料为极性、结晶型、牛顿流体型塑料，结晶度可达50%～60%。
外观呈半透明乳白色或淡黄色，或透明粒料。密度在1.02～1.20g/cm3，制品表面有角质感，坚硬光泽，无毒，无味，易着色。
吸水率高、吸湿性大，且随酰胺基比例增大而变大。按吸水性大小排序：PA46>PA6>PA66>PA610>PA1010>PA11>PA12>PA1212。塑料中含水量大或长期受潮会发生溶胀，在230℃左右会促使水与酰胺基发生化学反应，即常称为水解反应，使制品变色失去光泽，降低机电性能及尺寸精度。所以尼龙为水敏性塑料，加工前必须预干燥，并防止再吸湿，制品应进行调湿处理。
由于PA吸湿后对机电性能影响较大，因此在查阅性能指标时应注意测试条件，大多数厂商提供的数据常为DAM状态，即含水0.2%的模塑状态或相对湿度50%状态时的性能指标值。
PA成型收缩率大，且范围宽，与其他塑料相比：PP、PE>PA>PS、ABS。在PA系列中结晶度大的塑料收缩大，取向性大。通常，PA塑料只宜用作MT3级的制品。
PA透光率为50%～80%，是半透明塑料，薄膜及薄壁制品有透明性，但透明性不及PP、PE。当然，改性品种中也有透明的尼龙。
PA为中等阻隔性材料，对气体阻隔性强。其中，PA6的阻隔效果最好，对O2透过系数为25～40cm3·mm/（m2·d·MPa）；PA66为15～30cm3·mm/（m2·d·MPa），对CO2透过系数：PA6为150～200cm3·mm/（m2·d·MPa），PA66为50～70cm3·mm/（m2·d·MPa）；对H2O的透过系数：PA6为150g·mm/（m2·d·MPa）。另外，PA可与PE组成复合材料，用于真空保鲜防腐包装。
2.力学性能
PA的力学性能与结晶度有关，一般结晶度高，则强度高，刚性强。其中，PA6、PA66的强度最好，在常温下与其他塑料相比，强度排序：PC>PA66>PA6>POM>ABS。但随着温度的升高，其吸水量增大会迅速下降。
PA的冲击强度较高，但不及PC、POM，大于ABS。其冲击韧性会随温度及吸水率升高而增大，尤其湿度影响较大。通常，干燥状态及低温时韧性较差，对金属嵌件制品易发生应力开裂。在0℃缺口冲击试验时出现脆性断裂。
PA耐磨性和耐摩擦性优异，主要表现在摩擦因数小而稳定，且各品种差别不大，在无润滑状态下对钢的静摩擦因数为0.6，动摩擦因数为0.1～0.3。PA有良好的自润滑性，PA塑料互相摩擦时摩擦因数仅为0.07。其耐磨性优异，磨损系数K=1.02×10-8mm3/（N·mm），小于RPVC、HDPE、PC及POM的。其中，PA1010耐磨性最好。此外，PA还有极好的耐油性，是一种常用的耐磨性塑料，尤其是用石墨、二硫化钼、F4等填料配制的填充料耐磨性更好。无润滑条件下，pv值达0.93MPa·m/s，极限pv值大于PC、F4、F46。因此，常用其作中等负荷，较高温度下工作的轴承等摩擦零件。一般PA只宜作摩擦热较小的制品。
PA的疲劳强度较高，一般可达拉伸强度的20%～30%，PA6、PA66的疲劳强度均可达22MPa左右，仅次于POM的（35MPa）高于PC的（10～14MPa）。以疲劳强度大小排序：POM>PBT、PET>PA66>PA6>PC>PSF>PP。
PA的硬度高，PA66的硬度为108～120HRR，PA6的硬度为120HRR；大于HPVC、PC的，但小于POM的。
PA抗蠕变性差，且抗蠕变性随湿度、温度的升高而迅速下降。其耐蠕变性稍优于PE、PP，但逊于ABS、POM，是塑料中抗蠕变性较差的品种，但其增强等改性品种可显著提高抗蠕变性能。
PA的耐应力开裂性差，由于PA塑料加工时体积变化大，冷却速度快慢对制品结晶度及均匀性影响敏感，因此易产生内应力，加工后制品宜进行退火处理或调湿处理。
3.热性能(www.xing528.com)
PA塑料的热性能特点如下：
1）耐热性一般，耐低温性良好。PA塑料热变形温度一般为50～75℃，最高使用温度为80～100℃，低于PC、PPO、POM的，高于PBT的；脆化温度为-40～-30℃。
2）属结晶型塑料，熔点明显。PA系列品种的熔点在180～280℃，玻璃化温度在60℃左右，分解温度>300℃，但在250℃以上会发生水解反应。若原料中含水量大，则会严重降低材料的性能。
3）PA为缓燃自熄性塑料，OI值24%～26%，发烟密度为1，是低发烟性塑料，耐燃等级为UL94V-1或V-2级。
4）热稳定性差。因酰胺基对氧敏感，易发生氧化降解，加热温度低于300℃，熔料滞留时间不宜超过30min。其热稳定性远比PP及PS差。
5）PA塑料热导率很小，仅为0.16～0.4W/（m·K）；线胀系数大，但随结晶度增大而下降，随温度升高而增大。PA610的线胀系数最高，可达13×10-5K-1；PA6的较小，只有6×10-5K-1。
4.电性能
PA塑料为极性材料，在室温时电绝缘性能良好，其体积电阻率为1013～1014Ω·cm与POM（共聚）、PET、PMMA的相似，但小于PVC、PP、PE、ABS等大多数塑料的。介电强度可达20～22kV/mm，与ABS、POM及绝缘PVC的相当，低于PE、PP、PS等。介电常数及介电损耗正切值均较大。PA耐电弧性较好，达130～140s，低于POM、F4、PI、EP等高耐弧性材料，高于PE、PVC、ABS、PC等塑料。其绝缘耐热等级可达Y级。
电性能随酰胺基的比例增大而变化，酰胺基含量大，材料随温度及湿度增大电绝缘性会迅速下降，尤其吸水率对其影响更大。其中，PA6对此最为敏感，PA12受影响较小。故PA塑料只宜在常温或低温、湿度不大、中低频率的条件下制作电气制品。
5.耐蚀性
PA塑料耐蚀性良好，类似于酚醛及PVC，优于PC，但不及聚烯烃、聚甲醛等塑料。
在化学溶液中，PA可耐稀（弱）酸、碱、盐溶液，但长期浸泡会发生溶胀，不耐强酸、强碱和氧化剂，如浓硝酸、发烟硫酸、强盐酸、甲酸，尤其氯化锌（钙）等无机盐对其腐蚀性很大。
在有机溶剂中，PA在常温下可耐大多数非极性溶剂，如醇、卤化或碳氢化物、酮、润滑油、油脂、汽油、显影液、清洁剂等，尤其耐油性突出，对汽油、润滑油、动植物油都有很好的耐蚀性，但煤油和松节油可侵蚀其外观。在常温下PA不耐酚、氯化钙饱和的甲醇溶剂，在高温下能溶解于乙二醇、冰醋酸、氟化醇、丙二醇、三氯乙烯等。此外，PA塑料不宜长期接触有着色剂的介质，如果汁、咖啡、茶、唇膏等。
水溶液对PA有较大的侵蚀作用，因为水分子很容易侵入PA的分子间隙中，其氢原子会攻击酰胺基团，使大分子断裂，从而降低各项性能指标。这种水解反应在PA塑料熔融加工状态时反应速度更快，对性能破坏作用更大。对增强PA塑料，水分子还可使纤维与树脂结合界面脱粘，因此对PA塑料而言，水介质是不可忽视的腐蚀剂。
6.耐候性
PA塑料耐光照、耐湿性较差，在阳光下强度会下降，会变脆。PA的耐候性不及PC、PBT、HDPE、PPO，但优于POM、PP、PMMA，故通常作户外制品时需加入炭黑或胺类、酚类等抗氧化、抗光照等助剂。
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