腐蚀疲劳性能及计算方法简析

腐蚀疲劳是指制品在腐蚀环境中承受循环应力（应变）的复合作用而导致的疲劳失效。它与塑料制品的耐应力开裂性不同。后者是当腐蚀介质作用使制品产生应力或引发内应力，超过材料临界耐应力开裂强度时才会发生的，达不到临界应力则不会发生开裂。而腐蚀疲劳不管腐蚀介质的作用大小，只要在腐蚀介质环境中有循环应力作用，迟早会发生断裂。

1.腐蚀疲劳性能的特点

1）S-N曲线多数没有水平线部分，因此标注疲劳极限指标值时一定要明确告知，该值是在某寿命次数时的疲劳极限值，多数资料常用数据来介绍腐蚀疲劳性能。

2）腐蚀疲劳破坏常形成很多裂纹，无裂纹状态可维持的时间很短，因此疲劳寿命主要按裂纹扩展寿命计算。

3）影响腐蚀疲劳寿命的因素多而复杂，除了前面介绍过的因素外，应力集中、表面状态（有无表面处理）、循环应力的频率、表面粗糙情况等因素影响都很大，它们对疲劳性能的影响比在空气中严重得多，尺寸越小，耐腐蚀疲劳性能降低越大，所以对这类制品进行表面强化涂覆保护很重要。

2.两种寿命计算方法(www.xing528.com)

由于腐蚀疲劳曲线一般没有水平线部分，所以只能采用有限寿命设计方法。

1）利用S-N曲线计算时可采用前面介绍的有限寿命方法，但需根据S-N曲线测试条件考虑修正系数。

如果所用S-N曲线测试条件与制品实际使用条件相近，则不需修正可直接用其计算各项性能数据。如只有在空气中测试的S-N曲线，则腐蚀极限应采用空气中测定的疲劳极限乘以腐蚀修正系数。根据材料的耐蚀性，修正系数一般取0.5～0.9，但表面经防腐蚀处理的制品，可不予以修正。

2）利用裂纹扩展理论估算寿命。由于腐蚀疲劳多数为裂纹扩展断裂，故该方法成为了常用的计算方法。