如何评定塑料的热膨胀系数？

塑料热胀冷缩现象比金属明显，热膨胀系数大，尤其是热塑性塑料在温度>T_g时会发生突然的体积膨胀。制品受热膨胀会导致尺寸、形状发生变化，甚至变形、翘曲，金属嵌件的包覆层发生破裂，配合件的配合精度失效等。各种塑料热膨胀性能不同，因此需要测定各种塑料的热膨胀特性。通常用热膨胀系数来度量。

热膨胀系数有体积、线尺寸、面积等几种表示方法，通常用线尺寸热膨胀系数（线胀系数）为度量指标，其定义为温度每变化1℃时，材料长度线尺寸变化值与原始长度之比值，法定单位为K^-1。同一种塑料在不同温度时的线胀系数也不同，只在一定的温度范围内线胀系数相接近，所以线胀系数又分为某温度点的线胀系数及某温度区间的线胀系数两种形式，后者称为平均线胀系数。

评定塑料的热膨胀系数的大小，对制品设计有重要意义。膨胀系数大的塑料不宜取其制作高尺寸精度及配合精度的制品。如果选用不同膨胀系数的材料制作配合件，则必须考虑补偿措施。(www.xing528.com)

通常热固性塑料或结晶度高、物性刚硬的材料线胀系数大。线胀系数大的材料，成型收缩也大，尺寸波动性大，稳定性差。无机填料或增强塑料可大大地降低线胀系数，但玻璃纤维增强塑料的线胀系数取向性很强，沿料流平行方向与垂直方向差别很大，注射成型加工的制品更明显。但碳纤维与芳纶纤维因其轴向线胀系数为负值，故纤维比例及排列适当时可制作线胀系数很小的高精度制品。

此外膨胀特性与湿度等环境条件有关，湿度大对吸湿性材料也会增大膨胀系数。