塑料制品耐低温性的重要性及测定方法

耐低温性是指塑料制品在低温条件下工作时，保持使用性能的能力。大多数塑料随温度降低会呈现刚性增大，塑性、弹性及耐冲击强度等性能下降，粘度增大。当温度下降到临界值时，即使塑性材料也会发生硬脆现象，即使在很小的负荷作用下，制品也会发生脆性破坏。有些材料或内应力大，应力集中的制品会自行开裂，甚至会发生粉碎性破坏。因此，需要测定材料的耐低温性能，尤其对用于低温地区及冷冻设备中使用的制品，耐低温性更为重要。

耐低温性用脆化温度来表示。测试标准有GB/T 5470—2008《塑料冲击脆化温度的测定》、ISO 974∶2000《塑料冲击脆化温度的测定》、ASTMD 746A—2004《用冲击法测定塑料和弹性体的冲击脆化温度的标准试验方法》等。不同标准测定的指标值也有所不同。

塑料的脆化温度与其内部结构、组成及链活动能力有关。通常，玻璃化温度低的材料，脆化温度低，耐低温性好。PE、PA、POM、PC、热塑性弹性体等韧性较好的材料，耐低温性好，PSF、F4、PI、PAR等高级工程塑料有超低温性，可达-250℃。另外，有些改性通用塑料也可达到很高的耐低温性，如改性PP，低温冲击强度可达50J/m，可用作汽车保险杠。由于脆化温度是用冲击试验来测定的，所以刚性大、耐冲击性差的塑料通常脆化温度高，耐低温性差。这些材料称为脆性材料。(www.xing528.com)

耐低温性除与材料性能有关外，还与制品的状态有关。内应力，表面有缺口、尖角、伤痕、变形翘曲、毛刺等缺陷及老化、应力形变等现象都会降低耐低温性。所以，实际选用的耐低温值要高于脆化温度，但对塑性塑料，拉伸弹性模量<70MPa的非刚性塑料，可取脆化温度为耐低温值。