塑料凸版印刷技术简介

塑料印刷是一种在塑料制品表面印刷文字、图案、花纹、色彩，标记、商标、符号等信息的表面装饰技术，可起到标志产品及装饰美化的作用，有时也可具有功能性的作用，如印制全息防伪标志等。塑料印刷工艺方法很多，但基本原理都是通过某种方法把由热塑性或热固性树脂与颜料、溶剂等组成的油墨涂料转印到塑料制品表面的。常用印刷工艺有下列几种。

1.凹（凸）版印刷

凹版印刷是将文字或图案雕刻在印版表面（平面或圆柱表面），制成凹版印版，然后涂刷油墨，使其填满凹穴，刮去表面上多余油墨后，将印版对印制品施压即可将文字或图案印在制品的表面上。如果制成凸型版进行印刷，则称为凸版印刷。印版印刷有多种印刷机械，常用于印刷PE、PP、PS、PET及PA等塑料薄膜和包装制品。印刷前制品要进行清洗、干燥等表面处理，对表面活性差的PE等塑料制品还需要采用溶剂法、火焰法或电晕法等进行活化处理。油墨是根据制品材料、包装和装饰功能要求、里层或表层印刷等不同情况选用或配制的。例如，食品包装薄膜印刷油墨应选用无毒、环境污染小的丙烯酸树脂或聚乙烯醇为主的水性凹印油墨。凹版印刷质量好，墨层厚实，层次丰富、彩色精美，分辨率高，印刷速度快，宜用于印刷大面积、大批量的制品。

印版常采用雕刻（化学腐蚀或电子雕刻）和照相腐蚀法制作，周期较长，费用高。图3-3所示为凹版印刷原理图。

图3-3 凹版印刷原理

1—印版 2—图文部分 3—空白部分 4—油墨 5—刮墨 6—复印图文膜片

2.移印法

移印法是在移印机上，采用胶质印头向预先制作成的凹印版施压将凹腔内的油墨转移到印头上，然后移至待印制品上向制品表面施压而将文字或图案的油墨印刷在制品表面的，故称为移印法。移印机的品种很多，可印刷各种复杂不规则的曲面，制品表面处理要求不高，可精确地印刷文字、精细图案。选用的油墨干燥很快，一般不需再干燥烘烤，并可进行连续多色印刷，常用于各种塑料容器等表面装饰印刷。图3-4所示为移印过程示意图。

图3-4 移印过程示意图

a）铺墨 b）刮墨 c）印头着墨 d）承印物转印 1—承印物 2—移印头 3—铺墨刷 4—印刷图文 5—墨斗槽 6—刮墨板

3.柔性版印刷(www.xing528.com)

柔性版印刷机的品种很多，但基本原理大致相似，图3-5所示为柔性凸版的印刷过程示意图。

图3-5 柔性凸版的印刷过程

1—油墨槽 2—传墨辊 3—网纹传墨辊 4—印版滚筒 5—压印滚筒 6—承印薄膜 7—墨层

在柔性版印刷机上有多组如图3-5所示的机构，每组可印刷不同的色彩，当印制薄膜顺序经过各组机构时，即可完成各组色彩印刷或套印的工序。印刷时油墨由辊2传递到网纹辊3上，它可将油墨均匀地传递到印版滚筒4上，当印制薄膜通过印版滚筒4和压印滚筒5时，即可将带有油墨的文字、图案印刷在印制品上。现代的柔性版印刷机是一种可完成印刷、检测、上光、覆膜、烫金、压凸、模切、打孔、分切、干燥等多工序的组合设备，主要用于印刷薄膜、包装膜等制品的大批量生产。

柔性凸版印辊，目前大多数是在印辊基材表面涂覆一层聚氨酯或聚酯等感光树脂后，再将制成印刷图文的阴底片贴覆在印版上经曝光、显影、溶雕后制成柔性凸版的。

柔性版印刷工艺制版简便，印辊耐用，用油墨量少，干燥快，对制品材料适应性广，印刷质量好，成本低，可完成双面印、多色套印等复杂的印刷工作，故广泛应用于薄膜类制品的大量印刷。

4.丝网印刷

丝网印刷又称为绢印或漏印，是一种古老的传统工艺。其原理与油印相仿，差别在于用丝网代替了蜡纸。小批量生产时可用手工操作，大批量时可用半自动或全自动丝网印刷机生产。

丝网通常用蚕丝、尼龙丝、涤纶丝或金属丝等编织而成，目数为220～350目，可分为最薄（S）、中等（T）和最厚（HD）等几个等级。采用涂在丝网上的感光胶膜，经照相底板曝光、显影后，网上一部分网眼被堵住，文字及图案部分网眼显露出来，油墨通过网眼漏印至塑件表面即可完成印刷。

丝网印刷可以印刷平面和圆柱形、圆锥形、椭圆形截面，以及各种曲面的制品。油墨厚度可控在30～100μm内。印制画面立体感强而丰满，色彩浓厚，溶剂型油墨遮盖及附着性好，位置准确，并可多色套印。其油墨可按各种塑料制品及装饰要求配制，干燥快[一般在室温或（45±5）℃温度下晾干或烘干即可]。制品表面必须进行去尘、去污等清洗烘干处理，油墨用量较多，不能印刷不同色调浓淡层次连续的图案，可用于印刷薄膜、容器、机壳、盒盖等塑料制品。