清理料把、浇道和飞边的优化方案

大多数塑料制品成型后在制品某些部位都会连带着一些工艺性的余料，如注射制品料把及浇道料，吸塑制品四周的压边料，挤出吹塑瓶底的封底料，模压制品的溢料边，片板制品的周边毛边料等。这些余料成型后均成为废料，必须清理去除。

另外，模具设计和制造不当，在分型面或型腔内的装配、配合部分有间隙等也会使成型时熔料会渗入间隙形成飞边留在制品上。通常，分型面、嵌件、配合面、各种孔、眼等处都是易形成飞边的部位。这些飞边也都必须去除，否则会影响外观及制品装配和使用。

由于这些废料是与制品连接在一起的，所以要采用适当的去除方法，否则会在制品上残留伤痕。清理废料的方法需按照其所处的部位、废料厚度及软硬程度等情况酌情选择。常用去除废料的方法有以下一些。

1.刀削、锉削

该法一般用于清理厚度小于2mm的废料，对软或半硬料用刀削，硬料用锉削。选用的工具形式、大小、锉刀粗细和锉削的手法都有讲究，尤其在消除复杂轮廓及薄弱部位和脆性材料时易发生崩料、剥层等现象，一般初锉后再用细锉或整形锉细修。对于注射或模压类制品，通常在成型脱模后由辅助工随手修整。对吸塑及泡沫、层压类制品，通常另设工序集中修整。(www.xing528.com)

2.滚光

对大批量小型硬质塑料制品，如热固性塑料制品，常采用滚光方法修整制品。滚光工序具有倒圆角、去飞边和浇口残迹，减少尺寸和磋光表面的作用，通常采用钢材或木材制作的八角滚筒，将制品和磨料一起装入滚筒内转动（转速一般为15～25r/min），磨料有木屑、浮石粉、CaCO₃粉、硬木球等，如果要均匀磋光，则需经第二次滚光，采用棉籽壳、核桃壳粉、稻壳、废革头等作磨料。为了使制品在转动中发生参差不齐的滚动，在磨料中常加入一些菱形的小木块。

3.其他方法

根据制品的修整要求和材质性能可酌情采用多种方法，如层压板齐边可采用专用的锯片铣刀、圆锯或带锯等刀具切削加工；泡沫塑料制品也可用电热丝修边；吸塑制品可用冲裁及裁切及超声波切割等方法加工。