纤维缠绕技术及相关制品制造工艺简介

利用专用的缠绕设备将浸渍过树脂配方料的连绕纤维、在设备的张力作用下，按一定的规律缠绕在具有一定形状的芯模上，然后经加热或常温固化成型后制成制品。其常用的是环氧、不饱和聚酯、酚醛等树脂的配方料。其中，高性能及防腐制品用环氧树脂；耐热、耐烧蚀、耐高温气体冲刷制品用酚醛料；民用产品一般用不饱和聚酯。

纤维常用有捻或无捻的玻璃纤维，高性能制品用碳纤维、芳纶纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维及金属纤维等。

对于用作要承受内压的容器，因纤维有渗透性，所以要在制品内表面附一层内衬，以防止泄漏压力。常用内衬材料有铝材、塑料、橡胶等。

缠绕成型需按制品选用适当的专用缠绕机、成型芯模和缠绕工艺。缠绕工艺的优点如下：

1）由于纤维经拉伸成型，制品中纤维含量高（最高可达80%，体积分数），所以制品的强度及比强度高；通过不同的缠绕轨迹（如纵向平面、环向平面、螺旋线，正弦缠绕等）及缠绕堆积层数，可调节制品不同方向的强度来适应工作要求。(www.xing528.com)

2）制品内表面光滑，外表面可打磨修饰。

3）生产效率高，可用作大批量生产。

其缺点是制品的力学性能的方向性明显，层间剪切强度低；而且原料、增强材料、缠绕方法等工艺参数必须互相匹配，否则对强度影响较大，不能充分发挥纤维的增强作用；还有就是缠绕设备较复杂，专用性较强。

缠绕成型可加工圆柱体、圆筒体、球体、压力容器、管道、弯管、圆锥体等中空回转体制品，如火箭发动机壳体、枪炮管，以及石化设备用的管道、容器，贮槽、压力容器、罩壳等。