手糊成型工艺及模具表面处理技巧

手糊成型又称为手工裱糊成型或接触成型，此法是在涂好脱模剂的模具（或模型）上，用手工方法一边向型面铺增强材料，一边在上面涂刷树脂胶液、并用刮刀、辊（羊毛辊等）等工具辊压糊敷层，使树脂胶液均匀地浸入增强材料，排除气泡，待完全浸入后再铺一层，直至达到要求的厚度，当物料完成固化反应硬化后脱模，修理飞边，补涂表面缺陷等修整加工后即可制得制品。

手糊成型目前主要用作热固性增强塑料制品。常用的树脂有不饱和聚酯和环氧树脂两大类，一般粘度为0.2～0.8Pa·s，固化凝胶时间较长（一般需24h，且应大于手糊成型作业时间），可在室温下固化凝固（当室温低于15℃时，要采取加热或保温措施）。涂糊料由树脂、助剂、填料及颜料配制成配方料，要求可储存期长，固化反应时无副产物析出。

增强材料一般为纤维织物或多种纤维复合织物，糊制前都需经表面脱脂、脱蜡、浸偶联剂、烘干等处理。常用材料为玻璃纤维织物，无捻粗纺方格布，玻璃毡，高性能制品用碳纤维、芳纶纤维等，纤维料应与树脂品种及制品性能相适应。(https://www.xing528.com)

模具表面应光洁光滑，无缝隙及缺陷，一般很少用金属，常用木材、石膏、混凝土、石蜡、及环氧树脂或不饱和聚酯填充氧化铝、石英粉、碳化硅、铝或铁粉、金属须等填料组成的复合材料。模具表面的脱模剂常用玻璃纸、聚酯或PE、PP等薄膜或石蜡、地板蜡、润滑脂、凡士林等油脂或聚乙烯醇水溶液等。

手糊工艺的特点是工艺简单，投资少，适合用于多品种、小批量生产；制品尺寸形状限制少，可根据制品性能要求任意设计各种性能的配方料，适应性好。但生产效率较低，劳动条件差，劳动强度大，工艺控制不稳定，故制品质量及性能稳定性差，尺寸精度低，必须认真监控各工序的工艺及质量才能保证制品的质量。此外，制品的强度较低。尽管如此，由于手糊成型很实用，尤其在制作大型热固性增强塑料制品方面优势更明显，所以该工艺至今仍被广泛应用，可生产瓦棱板、浴盆、冷却塔、活动房、卫生间、储存容器、风机叶片、船舶及车辆壳体、大型雷达天线罩、屋顶、设备防护罩、雕塑、舞台道具、飞机蒙皮、机翼、火箭外壳、防热底板、风机外壳等大中型零件。