低压成型工艺及其应用

低压成型通常指成型压力≤1.4MPa的成型工艺，按不同用途可分为如下一些类型。

1.袋压成型

利用弹性材料袋或膜套在包覆增强材料模芯外，密封后抽真空吸入树脂，在大气压力下弹性袋对增强材料和树脂加压，使树脂浸入增强材料，并紧贴于模芯上，当加热固化后即可制成增强制品。另一种方法是将浸渍树脂的预成型体或增强材料铺置在模具型腔内，上面安放弹性体袋，合模后向袋内通入压缩空气或液体将增强料压成型，固化后即可制成制品。这种工艺主要用于制造热固性增强塑料制品，常用塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等，增强材料有玻璃纤维、碳纤维、石棉、纸、布屑及它们的编织物等。

2.喷射成型

喷射成型有如下几种用法：

1）喷射加工增强塑料制品。工作时通常将含有固化剂的树脂和有引发剂的树脂分别从喷枪的两个喷嘴中喷涂到已刷过脱模剂的模具型面上，与此同时由喷枪上的切割器将连续的增强纤维切成短纤维喷出，在接近成型面处与树脂交集混合，待喷涂到规定厚度（一般2～8mm）后用辊筒等将喷涂层压实，再固化成型，这种工艺适用于中、小批量多品种生产及加工大型制品，改变制品厚度及配料配方较方便，便于加工复合材料层。模具可用非金属材料制造，成本低，但工作环境差，劳动强度大，生产效率低，对工人操作水平要求高，废料污染严重，制品表面光滑度低。(www.xing528.com)

2）喷射涂覆加工增强制品，即用喷枪将树脂配方料喷涂在增强材料的预成型体上，代替手工涂覆加工增强制品的方法。

3）表面涂塑。这是广泛应用的表面装饰工艺，即将塑料加热喷涂在塑料制品表面或其他材料制品表面，达到某种预定的表面性能，如耐磨、着色、提高光泽、防静电、阻燃、导电性能等。选用的材料按表面性能要求及被喷涂制品材料的品种而定。

3.低压塑料封装技术

该工艺广泛用于塑料封装电子元件、集成电路等元器件。其工作原理与传递成型相同，成型压力低（1～10MPa），模具复杂，制造精度高，工艺条件严格。成型前元器件都必须经过严格的表面干燥净化处理，成串成排的元器件（冲压件）都由金属引线连成整体，作为嵌件安装在模具型腔中，合模后注入塑料，将元件芯全部包封在塑料之中，各金属引线脚必须完整无损，并无溢料飞边，成型后经固化定型即可脱模，制品还必须经后固化处理稳定质量。塑封后的元器件具有绝缘、阻燃、防潮、耐冲击、耐热、密封、耐蚀、耐焊等性能，故对密封的塑料性能要求较高。目前常用环氧树脂及有机硅等树脂配制的专用配方料，具有流动性好，螺旋线流动长度>0.5～1.4m（177℃），热导率高，热膨胀系数小等多项优良特性。