如何制造太阳能电池中的n-型层

前述的所有三个制程最终形成p-层，也就是PV电池的较厚的底层。那么，较薄的、含磷的n-层是怎么加上去的呢？

p-层做好之后，把晶片浸入氢氧化钠溶液。这种强碱会去掉在制造过程中沉积在晶片上的杂质，同时，也蚀刻（弄粗糙）晶片表面，从而使得后续的涂层能够粘得更牢靠。蚀刻也能减少反射，改善太阳电池的效率（反射减少就意味着更多的阳光被电池吸收）。

蚀刻完毕，晶片被放入扩散炉中加热。磷气体引入炉内。在高温环境下，磷原子穿透晶片上暴露的上表面和侧边（底面被掩膜，防止它接触气体）。这样，就形成了非常薄但很完整的n-型层。

把晶片从扩散炉中取出后，切掉它们的边——当然，要极为精巧，避免n-层沿着电池的周边接触到底下的p-层。

然后，用银膏经过丝网印刷把金属触点做到晶片的面上（n-层那一侧）。触点做成格栅状，由很多超细（像头发丝那么细）带和两条或多条宽的主带组成，超细带与主带垂直（见图3-8）。这张格栅把聚集在n-层的电子收集起来，形成每块电池的负极连接。另一个导电层则在每个电池的背面，通常用铝制成，如前文所述。(www.xing528.com)

图3-8 PV电池格栅。文中所描述的这些精细的银触点从模块表面抽取电能。

因为硅的反射很强，所以在电池表面要加上用一氧化硅或者其他光学材料制成的抗反射涂层。这个涂层有助于减少被模块反射的光，从而获得更多的吸收量和更大的发电量。

电池制作完成后，用人造光线在受控条件下逐个测试电池的电压和电流输出。用输出特性类似的电池组装成模块（一个模块的电流，限于最弱的电池所发出的电流）。