如何优化高速铣削的CAM系统？

1.NX高速加工特点与应用

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。对于小型模具细节结构的加工，主轴速度可达40000r/min以上，而大型汽车覆盖件模具的加工，一般主轴速度在12000r/min以上的加工即可称为高速加工。Delcam高速加工的研究表明，高速加工按其目的应分为两类，即以实现单位时间去除材料量最大为目的的高速加工和以实现高质量加工表面与细节结构为目的的高速加工。任何模具的高速加工都是这两类技术的综合运用。相对而言，后者因极大地减少了钳工抛光、修复时间，减少甚至消除了部分工序，因而大大缩短了模具的生产周期。与传统加工方式相比，高速加工（HSM）的优势为高速加工提高了模具加工的速度。对于精加工，从材料去除速度而言，高速加工比一般加工快四倍以上。高速加工可获得高质量的加工表面。

高速铣削的实现不仅要求有好的机床和刀具等硬件条件，还必须有优秀的CAM软件与之相匹配。要求CAM系统能够满足这些特定的工艺要求：应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以避免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速。下刀或行间过渡部分最好采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接。除非情况必须如此，否则仍应避免全力宽切削。(www.xing528.com)

2.NX高速加工切削策略

通过如下调整，许多切削模式都可用于高速加工：①对于轮廓铣，将步距和（或）切削深度设小一些。步距可用于几乎所有的切削模式。切削深度应用于平面铣、型腔铣或曲面轮廓铣中的深度铣或多条刀具路径。②在【切削层】对话框中，可以先定义各切削层的范围，然后定义切削深度。将切削深度设浅一些（直径的10％）。③用【切削参数】对话框中的【拐角】页面对拐角倒圆，接受半径默认值或指定一个新值。打开【拐角光顺】，使所有“进刀”“退刀”“步进”和“非切削”移动都光顺。在【拐角】选项中输入尖角时，减小进给率。④设计非常小的公差。⑤通过使用螺旋进刀和倾斜进刀来避免插削。⑥使用深度铣来加工壁。⑦对于轮廓铣，如果后处理器和CNC控制器支持“Nurbs输出”，则使用该功能能以更高的进给率产生更光顺的曲面精加工效果。⑧在【机床控制】对话框中，将【运动输出】设为Nurbs。