（1）特点区域铣削驱动方法使人们能够定义“固定轴曲面轮廓铣”工序。
1）方法是：指定切削区域并且在需要的情况下，添加“陡峭空间范围”和“修剪边界”约束。
2）与边界驱动的比较：类似于“边界驱动方法”，但是它不需要驱动几何体，而且使用一种稳固的自动免碰撞空间范围计算。它仅可用于“固定轴曲面轮廓铣”工序。因此，应尽可能使用“区域铣削驱动方法”代替“边界驱动方法”。
（2）切削区域的定义与应用
1）可以通过选择“曲面区域”“片体”或“面”来定义“切削区域”。与“曲面区域驱动方法”不同，切削区域几何体不需要按一定的栅格行序或列序进行选择。
2）如果不指定“切削区域”，系统将使用完整定义的“部件几何体”（刀具无法接近的区域除外）作为切削区域。换而言之，系统将使用部件轮廓线作为切削区域。如果使用整个“部件几何体”而没有定义“切削区域”，则不能移除边缘追踪。
3）“区域铣削驱动方法”可以使用“往复上升”切削类型。这种“切削类型”根据指定的局部“进刀”“退刀”和“移刀”运动，在刀具路径之间提升刀具。它不输出“离开”和“逼近”运动。
4）在【固定轮廓铣】对话框的“驱动方法”区域，通过按扳手图标指定所需的参数，选择所需的参数，然后单击【确定】接受该参数。在【固定轮廓铣】对话框中，选择“切削区域”和“选择”以定义切削区域几何体。如果未定义切削区域几何体，系统将使用部件轮廓线。(www.xing528.com)
5）注释：区域铣削驱动方法使用“点同步”方法计算刀具轨迹点。这样将以更均匀的模式对齐点，以提供更光顺的精加工。
6）可以使用“修剪”进一步约束切削区域。通过将“修剪侧”指定为“内部”或“外部”，定义要从工序中排除的切削区域。“修剪边界”始终“封闭”，始终处于“开”状态，并且沿刀轴矢量投影到“部件”几何体。可以定义多个“修剪边界”。在【切削】对话框中，可以指定“边界余量”，从而定义刀具位置与“修剪边界”的距离及“边界内公差/外公差”。
（3）驱动设置切削模式“区域铣削驱动方法”中的“模式”与“边界驱动方法”中使用的一样。切削类型除了添加往复上升外，“区域铣削驱动方法”中使用的“切削类型”与“边界驱动方法”中使用的一样。这种“切削类型”根据指定的局部“进刀”“退刀”和“移刀”运动，在刀具路径之间抬刀。
1）切削角：切削角确定切削模式相对于XC轴绕ZC轴的旋转角度。显示切削方向，此选项只在“切削角”被设为“用户定义”时才可用。将显示一个切削方向矢量。
2）“驱动方法”定义创建刀具轨迹所需的驱动点：某些驱动方法允许沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法允许在边界内或在所选曲面上创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀具轨迹。如果没有选择“部件”几何体，则刀具轨迹直接从“驱动点”创建；否则，驱动点投影到部件表面以创建刀具轨迹。
3）选择合适的驱动方法，应该由希望加工的表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量的要求决定。所选的驱动方法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型。
4）“投影矢量”是大多数“驱动方法”的公共选项。它确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。可用的“投影矢量”选项将因使用的驱动方法的不同而变化。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
