NX孔加工的创建步骤详解

1）创建刀具组：含钻头、铰刀、镗刀、丝锥等。

2）创建几何体。

①如果每个操作采用的几何体均相同，可先将几何体创建完，再进行以后的操作。

②要对零件的很多面进行加工时，需在每个方向创建一个加工坐标系。

③在创建孔加工坐标系时，孔的轴线必须与Z轴平行。

3）创建加工方法：【类型】为“DRILL”。

4）创建程序组：在加工多个面时需要创建一个程序组，在刀具路径的后置处理时可将相同面的程序组的程序生成一个程序。

5）创建孔加工操作。

“DRILL”的子类型有：。

①用铣刀加工孔：在斜面上的孔先铣平再钻。

②中心钻：钻中心孔用于定位，G81指令。

③普通钻：G81指令。(www.xing528.com)

④啄孔：每钻到给定的深度，再提起，G83。

⑤断屑式钻孔：G73（与啄孔类似）。

⑥镗孔：保证孔的精度和位置度，G76和G86。

⑦铰孔：G82（有时也用G81）。

⑧锪沉孔：G82（有时也用G81）。

⑨孔口倒角：G82（有时也用G81）。

⑩攻螺纹：G84。

（11）铣螺纹：大规格的螺纹。

6）【孔加工操作】对话框：选择图标依次选择【程序】下拉菜单、【使用几何体】下拉菜单、【使用刀具】下拉菜单、【使用方法】下拉菜单，输入【名称】，单击【确定】按钮，弹出【孔加工操作】对话框。

①最小间距（最小安全距离）是指固定循环指令中的R值，指刀具与零件加工表面的最小距离，常设为3～5mm。

②深度偏置：刀具刀尖穿过加工孔底面的距离。此值可保证孔能钻通。加工通孔时需要设底面，深度偏置设为4～6mm。钻盲孔时，深度偏置指的是刀具刀尖与孔底部的距离，常设为0。