图10-1 进给过程示意图
数控加工时的进给过程如图10-1所示。
1）进刀。“进刀”是从“进刀”位置到初始切削位置的刀具运动进给率。当刀具抬起后返回工件时，此进给率也适用于返回进给率。“进刀”进给率0将使刀具以“切削”进给率进刀。
2）切削。“切削”是刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。
3）退刀。“退刀”是从“退刀”位置到最终切削位置的刀具运动进给率。“退刀”进给率0将使刀具以“快进”进给率退刀（线性运动），或以“切削”进给率退刀（圆周运动）。
4）第一刀切削。“第一刀切削”是初始切削刀路的进给率（后续的刀具路径按“切削”进给率值进给）。
注：对于“自动车槽”“第一刀切削”也是对整个材料每次冲削的进给率。
5）逼近。“逼近”是刀具运动从“起点”到“进刀”位置的进给率。在使用多层“平面铣”和“型腔铣”操作中，使用“逼近”进给率来控制从一层到另一层的进给。
①在“曲面轮廓铣”中，“逼近”是进刀移动之前的移动进给率。这一移动可能来自于“开始”移动或“移刀”移动。
②在钻模块和车槽模块中，如果指定的最小安全距离是0，那么“逼近”进给率0将使刀具按“切削”进给率移动；否则使用“快进”进给率。
③在其他模块中，如果指定了进刀方法，那么“逼近”进给率0将使刀具按“快进”进给率移动；否则使用“进刀”进给率。
6）离开。“离开”代表出孔（开槽）运动的进给率，这些运动用于清除“开”和“车钻”中的断屑。在“曲面轮廓铣”中，“离开”是退刀移动之后的移动进给率。这一移动可能转为“移刀”移动或成为返回移动。(www.xing528.com)
7）螺纹。“螺纹”目前对所有处理器都不可用，并且永久性呈灰色显示。
8）步进。“步进”是刀具移向下一平行刀具轨迹时的进给率。如果刀具从工作表面抬起，则“步进”不适用。因此，“步进”进给率只适用于允许往复刀具轨迹的模块。
9）返回。“返回”是刀具移至“返回点”的进给率。“返回”进给率0将使刀具以“快进”进给率移动。
10）侧面切削。“侧面切削”只适用于车槽模块。它控制“按层往复”“从左到右”和“从右到左”切削方法的侧面切削运动。它不能控制插削和轮廓铣运动。“侧面切削”进给率不适用于插削方法。
11）移刀。“移刀”（平面铣和型腔铣）是当【进刀/退刀】对话框上的【传送方法】选项为“先前的平面”（而不是安全平面）状态时，用于快速水平非切削刀具运动的进给率。只有当刀具是在未切削曲面之上的“竖直安全距离”，并且是距任何腔体岛或壁的“水平安全距离”时，才会使用“移刀”进给率。这可以在移刀时保护部件曲面，并且刀具在移动时也不用抬至“安全平面”。
12）进给率。在刀具轨迹前进的过程中，不同的刀具运动类型，其“进给率”值会有所不同。进给率可以在边界级别和边界成员级别上定义。通过以下方式可输入进给率：
①英寸/每分钟（IPM）。
②英寸/转（IPR）。
③毫米/分钟（MMPM）。
④毫米/转（MMPR）。
注释：默认的进给率是10IPM（英制）和10MMPM（公制）。
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