方形凸模零件凸台外轮廓的平面铣切

【任务导入】

完成凸模零件的凸台外轮廓平面铣。

【工作步骤】

（1）创建铣刀与前述方法类似，创建直径为5mm的立铣刀（命名为Mill5），如图8-15所示。

（2）创建粗铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序

1）选择【插入】/【操作】（或单击工具条上的图标），弹出【创建工序】对话框，选择【类型】为“mill_planar”，【子类型】为“PLANAR-MILL”，【程序】为“NC-PRO-GRAM”，【使用几何体】为“GONGJIAN”，【使用刀具】为“MILL5”，【使用方法】为“CJG”，【名称】为“CXWLK”，单击【确定】按钮。

2）在弹出的【平面铣】对话框中单击“指定部件边界”按钮，在弹出的【边界几何体】对话框中选择“曲线/边”模式，弹出【创建边界】对话框，进行参数设置，在绘图区选凸模的上表面四条棱边（注意材料侧为“内部”），单击【创建下一个边界】，单击【确定】按钮，返回【边界几何体】对话框，再次单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框，如图8-16所示。

图8-15 创建铣刀

图8-16 指定部件边界

3）单击“指定毛坯边界”，弹出【边界几何体】对话框，选择“曲线/边”模式，弹出【创建边界】对话框，进行参数设置，在绘图区选草绘的四条边（注意材料侧为“内部”），单击【创建下一个边界】（图8-17），单击【确定】按钮，返回【边界几何体】对话框，再次单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框。

4）单击“指定底面”按钮，弹出【平面】对话框（图8-18），选底面，偏置距离为加工余量0.5mm。

5）单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框；单击“切削层”按钮，在弹出的【切削层】对话框中设置“每刀深度”为2mm，单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框。

图8-17 指定毛坯边界

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图8-18 选底平面

6）与前述方法类似，分别完成【进给率和速度】与【机床控制】栏下的相应设置，单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框。

7）进行刀具轨迹设置（图8-19），然后单击“生成刀具轨迹”图标，生成刀具轨迹。

图8-19 进行刀具轨迹设置并生成刀具轨迹

8）刀具轨迹验证（可视化）：单击，弹出【刀轨可视化】对话框，选择【回放】，调整仿真速度到合适，单击“播放”，然后依次单击【确定】按钮。通过3D动态（图8-20a）与2D动态（图8-20b）可显示加工过程。

（3）创建精铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序

1）选择【插入】/【操作】（或单击工具条上的图标），出现【创建工序】对话框，选择【类型】为“mill_pla-nar”，【子类型】为“PLANAR-MILL”，【程序】为“NC-PRO-GRAM”，【使用几何体】为“GONGJIAN”，【使用刀具】为“MILL5”，【使用方法】为“JJG”，【名称】为“JXWLK”，单击【确定】按钮。

2）在弹出的【平面铣】对话框中与粗铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序方法一样对“指定部件边界”“指定毛坯边界”进行设置。

3）“指定底面”与粗铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序类似进行底面选择，但偏置距离更改为0。

4）与粗铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序方法类似，分别完成【进给率和速度】与【机床控制】栏下的相应设置（注意：“切削层”不用设置）。

5）进行刀具轨迹设置（与粗铣方形凸模零件的凸台外轮廓工序方法类似），然后单击“生成刀具轨迹”图标，生成刀具轨迹；单击，进行刀具轨迹仿真与验证。

图8-20 刀具轨迹验证

a）3D动态刀具轨迹验证 b）2D动态刀具轨迹验证