【摘要】：数控编程依次创建毛坯、父节点组、操作，设置加工参数，生成刀轨并校验，并进行后置处理。②毛坯可用来定义加工范围，便于控制加工区域。③利用毛坯来进行实体模拟，验证刀轨是否合理。5）执行“生成刀轨”。6）读取刀具路径文件，提取加工信息，按指定的数控机床特点及NC程序的格式要求进行分析处理，生成NC程序。
（1）设置加工环境创建模型，选择【应用】/【加工】，设置加工环境（选加工配置），单击【初始化】按钮。
（2）数控编程依次创建毛坯、父节点组、操作，设置加工参数，生成刀轨并校验，并进行后置处理。
1）根据零件形状创建毛坯。
①由毛坯形状确定走刀轨迹，生成加工程序。
②毛坯可用来定义加工范围，便于控制加工区域。
③利用毛坯来进行实体模拟，验证刀轨是否合理。
2）创建父节点组：管理加工顺序、加工坐标系、加工对象、刀具和加工方法。
①系统自带父节点组（4种）：程序、几何体、刀具和加工方法。
②父节点组中存在的信息会被其下属的各种操作继承。(www.xing528.com)
③“操作导航器”可进行父节点组的管理查询。
3）创建操作：通过【插入】选择操作（或单击【加工生成】工具条上的
图标），依次选择类型（选加工方法）（若开发了其他加工方法，可通过【浏览】选项进行添加）和子类型（确定走刀方式）。
4）设置加工参数：切削速度、进给量、背吃刀量、安全距离、顺/逆铣方式、进刀/退刀方式。
5）执行“生成刀轨”。
②单击每一步操作对话框后的图标，就可进行刀轨的验证。
③验证：干涉、过切、尺寸要求和零件质量。
6）读取刀具路径文件，提取加工信息，按指定的数控机床特点及NC程序的格式要求进行分析处理，生成NC程序。
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