NX型芯三维造型与工程图设计

【任务导入】

完成型芯的三维造型（图6-24a）与工程图（图6-24b）。

【任务分析】

此型芯的基体为长方体，可通过“块”工具生成，然后在其上表面导入壳体，并使整个壳体与长方体未被其覆盖的上表面缝合成一个片体，将整个片体拉伸与长方体求和，生成实体，在此实体上进行推杆孔与浇道腔的特征操作。具体的设计思路如图6-25所示。

图6-24 型芯

a）型芯三维模型 b）型芯工程图

【工作步骤】

1）进入UG建模，建立名为XingXin.prt的模型文件。

2）以XY平面为草绘平面，绘长130mm、宽80mm的矩形草图，沿Z轴反方向拉伸生成高10mm的长方体（或通过菜单命令【插入】/【设计特征】/【长方体】生成长方体）。

3）选择【文件】/【导入】/【部件】，单击【确定】按钮，选取已做的外壳塑件零件（GaiKe）文件，在“点构造器”中输入基点（0，20，0），单击【确定】按钮，将壳体导入进来，如图6-26所示。

图6-25 型芯建模设计思路

图6-26 导入壳体

4）隐藏长方体，选择【插入】/【偏置/缩放】/【偏置曲面】，偏置距离为0，在【面规则】栏中选择“单个曲面”方式，选塑件所有内表面（若选错了，可按住＜Shift＞键同时单击所选错的部分进行取消）进行偏置，并选择【插入】/【曲线】/【直线】，以“端点”捕捉方式绘制直线，补好两端止口处的线段。

5）选择【插入】/【曲面】/【有界平面】，以“单条曲线”规则选择各边，将两端止口、圆形及方形缺口补片；将塑件实体隐藏，并通过【插入】/【组合】/【缝合】将所有片体合为一体，如图6-27所示。

图6-27 补片体

6）选择【编辑】/【显示和隐藏】/【显示】，出现【类选择】对话框，在绘图区选长方体将其显示出来，选择【插入】/【曲线】/【直线】，以“端点”捕捉方式做四条对角点的辅助线，选择【插入】/【曲面】/【有界平面】，分别以四条辅助线、长方体棱边及片体相应区域内的周边为界，构造四个有界平面（图6-28a），并通过【插入】/【组合】/【缝合】将所有片体合为一体（图6-28b）。

图6-28 构造并缝合有界平面(www.xing528.com)

a）构造有界平面 b）缝合

7）以长方体底面四条边为截面曲线沿Z轴正方向拉伸生成新的长方体，开始距离为0，结束距离为20，并与原先的长方体求和。

8）单击“修剪体”，选长方体为目标，以此片体为工具，改变修剪方向进行修剪（提示点：可以在“静态线框”显示状态下选择片体），隐藏片体，如图6-29所示。选择【插入】/【基准/平面】/【基准平面】，以方法构建辅助平面，通过【插入】/【关联复制】/【镜像体】，生成另一型芯，并进行求和，如图6-30所示。

图6-29 修剪体

图6-30 镜像

9）以上表面为草绘平面绘制草图，如图6-31a所示（方法与尺寸均与前述型腔部分的浇道一致），通过“回转曲线”和“回转轴指定矢量”，旋转与长方体求差，完成另一半横浇道的成形；单击，选择“曲线规则”为“单条曲线”，选择直径为5.2mm的圆曲线进行与长方体的求差拉伸，得到拉料杆孔，如图6-31b所示。

图6-31 浇道与拉料杆孔

a）绘制草图 b）生成浇道与拉料杆孔

10）同理，得到另一型芯及其横浇道（或通过【插入】/【关联复制】/【镜像特征】，通过“二等分”方法构造镜面，对其镜像完成另一型芯及其横浇道的成形），如图6-32所示。

11）生成顶（推）杆孔：选择【插入】/【设计特征】/【孔】，出现【孔】对话框，作如图6-33a所示设置，在型芯下表面单击，出现【草图点】对话框，单击工具条中的图标，在绘图区修改孔的定位尺寸（图6-33a），生成一个顶（推）杆孔（图6-33b）。选择【插入】/【关联复制】/【对特征形成图样】，采用线性布局，方向1（横向）数量设为4，节距为35mm，方向2（纵向）数量为2，节距为24mm，完成所有顶（推）杆孔的设计，如图6-34所示。

图6-32 镜像生成横浇道

图6-33 生成孔

a）输入参数 b）草绘定位生成孔

图6-34 完成型芯的三维造型