实现高效模拟：NX型腔建模设计优化

【任务导入】根据前述项目生成的塑件，完成其一模两腔的模具型腔的建模设计。

【任务分析】

可先生成长方体基体，然后将塑件导进来，通过“偏置”等功能生成分型面和型腔内表面，并将之缝合，再通过分割实体生成型腔。

【工作步骤】

1）进入UG建模，建立名为XingQiang.prt的模型文件。

2）选择【插入】/【设计特征】/【长方体】，在【块】对话框中输入长130mm、宽80mm、高10mm的尺寸，通过“指定点”来确定原点位置，单击对话框中【指定点】栏后的，“输出坐标”设为（-65，-40，0），单击【确定】按钮，生成长方体。或以XY平面为草绘平面，绘制长130mm、宽80mm的矩形草图，沿Z轴正方向拉伸生成高10mm的长方体。注意：使长方体的底面中心与坐标原点位置重合。

3）选择【文件】/【导入】/【部件】，单击【确定】按钮，选取已做的外壳塑件零件（GaiKe）文件，在“点构造器”中输入基点（0，20，0），单击【确定】按钮，将壳体导入，如图6-1所示。

图6-1 导入塑件

4）隐藏长方体，选择【插入】/【偏置/缩放】/【偏置曲面】，偏置距离为0，在【面规则】下拉菜单中选择“单个曲面”方式，选塑件所有外表面（若选错了，可按住＜Shift＞键同时单击所选错的部分进行取消）进行偏置，并选择【插入】/【曲线】/【直线】，以“端点”捕捉方式绘制直线，补好两端止口处的线段，如图6-2所示。

5）选择【插入】/【曲面】/【有界平面】，以“单条曲线”规则选择各边将两端止口、圆形及方形缺口补片，将塑件实体隐藏，并通过【插入】/【组合】/【缝合】将所有片体合为一体，如图6-3所示。

图6-2 偏置曲面

图6-3 缝合

6)选择【编辑】/【显示和隐藏】/【显示】，出现【类选择】对话框，在绘图区选长方体将其显示出来，单击“修剪体”，选长方体为目标，以此片体为工具，改变修剪方向进行修剪（提示：可以在“静态线框”显示状态下选择片体），如图6-4所示。

图6-4 修剪体

7）以长方体上表面为草绘平面绘制草图，以“捕捉中点”方式分别捕捉长方体上表面棱边的中点绘直线，同时做一与Y方向相距为10mm的平行线，并通过将此三条线全转化为参考线，从而完成中心线的绘制；以方式捕捉交点为圆心分别作φ8与R2.5的圆，如图6-5所示。

图6-5 绘制草图(https://www.xing528.com)

8）做一直线（注意不要自带约束），通过相切约束使其成为两个半径为2.5mm的小圆的外公切线，运用“快速修剪”工具完成草图，如图6-6所示。

9）隐藏片体，单击，选择“曲线规则”为“相连曲线”，如图6-6所示，选择“回转曲线”和“回转轴指定矢量”，进行与长方体的旋转求差成形，完成一半横浇道的成形，结果如图6-7所示。

图6-6 绘制草图

图6-7 成形浇道

10）单击，选择“曲线规则”为“单条曲线”，选直径为8mm的圆曲线进行与长方体的求差拉伸，得到浇口套通孔，如图6-8所示。

11）选择【插入】/【基准/点】/【基准平面】，选择“二等分”类型，选零件宽度方向两侧面，作平分的基准面，在此面上绘草图，如图6-9所示。

图6-8 求差拉伸生成浇口套通孔

图6-9 创建基准面并在其上绘草图

图6-10 创建旋转基准面并在其上投影草图

12）选择【插入】/【基准/点】/【基准平面】，类型选择，“平面参考”则选上述所作的基准面，“通过轴”选项如图6-10所示，角度为3°，单击【确定】按钮。

13）选择【插入】/【来自曲线集的曲线】/【投影】，选择“曲线规则”为“单条曲线”，在绘图区选直径为2.5mm的圆为要投影的曲线，在对话框的【要投影的对象】栏下单击“指定平面”，在绘图区选择刚才通过旋转3°所得到的基准平面，单击【确定】按钮，如图6-10所示。

14）单击，选投影圆曲线，拔模3°拉伸与长方体求差，得到浇口，如图6-11a所示。同理，得到另一腔体及其横浇道与浇口（或通过【插入】/【关联复制】/【镜像特征】，通过“二等分”方法构造新平面，对其镜像完成另一腔体及其横浇道与浇口的成形），完成型腔的成形，如图6-11b所示。

图6-11 型腔的成形

a）创建浇口 b）镜像浇口，完成型腔造型