【任务导入】
完成塑件风扇盒盖外壳的建模与造型设计,三维实体如图5-7a所示,工程图如图5-7b所示。
【任务分析】
此壳体造型较为复杂,其建模过程可以先由成形特征“块”工具生成长方体基体,然后在其上表面草绘轮廓线,通过求差拉伸得到外轮廓;再将边线偏置,然后求差拉伸得到内腔。其他特征均通过类似方法来得到。具体的建模设计思路如图5-8所示。
图5-7 塑件风扇盒盖外壳
a)风扇盒盖外壳塑件三维实体 b)塑件工程图
【工作步骤】
1)进入UG建模,建立名为GaiKe.prt的模型文件。
2)选择【建模】/【草图】,以XY平面为草绘平面,做长110mm、宽15mm且开了四个方形孔的草图,如图5-9所示。
3)单击【完成草图】按钮后,拉伸生成高3.2mm的长方体,并为其中一长棱倒R2的圆角;选择【插入】/【来自曲线集的曲线】/【偏置】,以零件边缘(未倒圆角的底平面的边)为对象向材料侧分别作偏移1.2和0.6的曲线(注意偏置方向箭头,必要时运用“反向”),如图5-10所示(若错选了曲线,可以通过按住<Shift>键不放的同时单击此错选的曲线来取消)。
4)以“已连接曲线”方式先选取最外的偏置线和正四边方框最内的偏置线求差拉伸,拉伸距离深度为1mm;然后以同样方式选取第二个偏置线和正四边形方框外面的偏置线求差拉伸,拉伸距离值为2mm(注意拉伸方向的选取,灵活运用“反向”按钮),如图5-11所示。
图5-8 风扇盒盖外壳塑件建模设计思路
图5-9 绘制草图
图5-10 偏置曲线
图5-11 拉伸生成内腔
5)采取“现有平面”方式以一端的内表面为草绘平面,做长3mm、宽度超过边沿的长方体草图,要分别将其相应边与实体棱角边“共线”(或“点在曲线上”)约束,如图5-12a所示。
6)求差拉伸,(深度超过壁厚即可)生成止口;同理,生成另一端止口,如图5-12b所示。
图5-12 绘制草图并生成止口
a)绘制草图 b)生成止口
7)以“端点捕捉”方式取适当长度绘制一线段,然后通过“共线”约束使之与底棱共线;做其他三边并通过来约束,使之成为一个长2.5mm、宽0.6mm的矩形(或直接捕捉此端点作矩形,再通过“共线”使之一边与底棱共线,通过尺寸约束完成草绘),如图5-13所示。
图5-13 绘矩形草图
8)在另一端绘同样的矩形,然后将两矩形求和拉伸1mm,如图5-14所示。
9)以另一面为草绘面绘制矩形:以“中点”捕捉方式绘制中心线,绘制宽4mm、长15mm的矩形,并使矩形下边与塑件下边“共线”约束,如图5-15所示。
10)对此矩形求和拉伸:(观察看是否要“反向”)开始距离-0.5,结束距离3.2,生成背面凸缘,如图5-16所示。
图5-14 求和拉伸
图5-15 绘制背面凸缘草图
11)以拉伸凸缘侧面为草绘面绘制草图,单击“投影”将塑件外形轮廓边(缺口除外)投影到此草图,如图5-17所示。以端点捕捉方式通过绘制直线将缺口处补全使其连成封闭曲线;对此封闭曲线求和拉伸,如图5-18a所示,开起始距离-1.2,结束距离5.2;注意拉伸方向,结果如图5-18b所示。
图5-16 生成背面凸缘
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图5-17 投影草图
12)以零件背面的拉伸凸缘表面为草绘平面做两边与拉伸体棱边“共线”约束、与塑件中心距离为2.9的矩形(图5-19),单击【完成草图】按钮。
图5-18 拉伸曲线
a)封闭曲线 b)拉伸生成实体
图5-19 绘草图
13)选择【插入】/【基准/点】/【基准平面】,在【类型】栏中选择,设置参数做一辅助基准面,如图5-20所示。
图5-20 插入基准面
14)在此辅助基准面上草绘一条以矩形下边端点为始点的线段,并通过使此线段与矩形下边垂直,单击【完成草图】按钮。
15)选择【插入】/【扫掠】/【沿导引线扫掠】,将【曲线规则】栏改为“相连曲线”,选矩形为截面曲线,斜线段为导引线,进行布尔求差扫掠(图5-21),单击【确定】按钮。同理,完成另一侧斜面成形(或通过【插入】/【关联复制】/【镜像特征】来完成,此时要以“二等分”方法来构建镜像平面);结果如图5-22所示。
16)做草图(矩形两侧边分别与缺口两侧边共线)如图5-23a所示,反向求差拉伸生成竖直侧面,如图5-23b所示。
图5-21 扫掠生成斜面
图5-22 镜像生成另一斜面
图5-23 绘制草图
a)草绘封闭曲线 b)求差拉伸生成竖直侧面
17)以中间内部横条侧面为草绘平面(图5-24),以静态线框显示做草图(图5-25),使中间线与底边“共线”约束(注:斜线是在交点处分两次划出来的,且与侧面平行)。两次求差拉伸(以“单个曲线”方式),第一次选交点以下区域的梯形曲线,开始为0,结束距离为6.4以上(注意拉伸方向),生成塑件内部底面(图5-26a);第二次求差拉伸是选整个最外层的梯形曲线,开始距离为2.4,结束距离为4,生成内部底槽(图5-26b)。
图5-24 选草绘面
图5-25 绘制草图
图5-26 生成内部底面和底槽
a)生成内部底面 b)生成内部底槽
18)以塑件外表面(上表面)为草绘平面做如下草图(图5-27),对两圆拔模求差拉伸,拔模角为-50°,拉伸距离为0.4mm。
19)以塑件内底面为草绘平面做草图,将上述拔模相交的边曲线投影到草图(图5-28a),并通过“镜像曲线”“快速修剪”等工具完成草绘(图5-28b);对此草图曲线进行拔模求差拉伸,拔模角为20°,深度为0.8mm。
图5-27 绘制草图
图5-28 投影并绘制草图
a)投影草图 b)绘制草图
20)选择【插入】/【关联复制】/【镜像特征】,选中方才所成形的风扇位置孔,以“二等分”方法构建镜像平面进行镜像,完成塑件的成形,隐藏所有草图、曲线、辅助面(线),如图5-29所示。
图5-29 建模完成
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