未来自动化组装设备的发展趋势与挑战

自动化组装生产线应根据每个专门组装工艺需求建立。如果设备的可靠性高而产品的转化率低的话，一套用于特定产品生产的专用设备采用流水线模式分配将是最好的选择。对于所有设备供应商来说组装工艺的多样性和复杂性将会是他们的挑战。高度专门化设备的工艺窗口需要最优化，以便达到专门组装工艺的高生产率和高生产量这一目标。

如果需要高度定制的产品，设备的基本系统平台或许会偏离标准化设计。一些高度定制化设备的缺点通常是产品生产量低。制造商一般不会为了某些不成熟的产品而完善设计。另外，对于已经设计好的组装工艺窗口也需要进一步的改进。成熟的组装设备需要用大批量的生产来进行检验，以便校验设备的生产率、生产量、停机时间、平均组装间隔时间及平均故障间隔时间等。(www.xing528.com)

设备供应商更愿意基于他们的标准系统平台生产设备，这样，设备所有电气组件（如电源、发动机、电动机驱动、传感器、运动控制器等）的可靠性和稳定性都会很高。另外，如果设备是基于相同系统平台制造的，原则上讲，人机交互界面会很相近，并且设备操作员会更容易掌握新设备的操作。另一方面，终端用户更倾向于使用适合他们需要的高度定制化设备，与设备供应商面临的挑战一样，大量专门组装设备的专用化将是解决办法。由流水线模式专用组装设备组成的用于专门组装工艺的生产线，成为批量生产专门产品（如微小半导体照相机、光电子器件、智能传感器、射频识别产品、生物医药设备等）的理想解决办法。