IGBT正常使用时是不会出现短路现象,尤其IGBT不直接接负载的条件下。只要电路设计合理,IGBT设计在合理的工作区,输出电流不超过2倍额定值电流,过电流后采用正常的快速关闭措施是最佳形式(2倍额定电流的安全工作区接近矩形)。即便是短路条件,只要电流上升率能够限制好,没有超过IGBT正常工作区,快速关闭依然是首选(由于杂散电感,或者负载电感存在,此条件很好满足)。
在某些故障条件下,比如无电感短路状态(小电感短路),电流会急剧升高,大于2倍额定电流。从理论上要求关闭反应时间越快越好,但现在大多采用了缓关闭的方法,通过几微秒的延时,将电流降低到安全工作区以下,再关闭驱动。由于关闭速度跟不上,往往在短路关闭时,短路电流已经超过了IGBT极限,甚至达到了闩锁电流。造成失控。
解决此问题要从两方面下手:第一,驱动电压不要过高。一般说明书中驱动电压为15V时,短路电流限制在6倍额定电流附近,不会产生闩锁。第二,为了实现在短路状态(小电感短路)下的保护,针对快速关闭时电流依然超过安全工作区的情况,短路时对栅极电压采用分段卸荷关闭的方法比较好(既通过降低栅极电压,将电流限制在可接受范围)。由于IGBT的输出电流受到栅极电压的控制,因此短路时,通过降低驱动电压,使输出电流满足最大安全工作区条件。
JP20系列IGBT保护扩展模块具有超一流的反应速度,从过电流采样到驱动电平降为卸荷电平,延时只有110ns左右,根据此延时、杂散电感、驱动电压可以计算出IGBT的峰值电流,要控制在2~6倍额定电流之间(具体可以参考IGBT数据手册),通过卸荷将电流降低到2倍电流以下,栅极保护波形如图5-41所示。
1.引脚定义
JP20系列IGBT保护扩展模块引脚排列如图5-42所示,引脚功能见表5-3。
图5-41 栅极具有分段保护的驱动波形
图5-42 引脚排列
表5-3 引脚功能
(续)
2.原理框图
JP20系列IGBT保护扩展模块的原理框图如图5-43所示,因JP20系列模块是IGBT驱动器的保护扩展,因此对驱动器有一定功能要求。如图5-44所示,其中SD信号反应越快越好,反向驱动信号是射极输出信号,或具有单向导通的触发信号,从驱动信号输入到驱动输出延时>40ns。
JP20系列IGBT保护扩展模块的功能扩展非常简单,将保护模块串接在下管关闭驱动输出中,接线逻辑如图5-45所示。(www.xing528.com)
图5-43 原理框图
图5-44 对驱动器功能要求
图5-45 接线逻辑图
采用分压电阻Rs分压采样过电流点电路如图5-46所示,设定点约为3.5V左右。图5-47是采用JD102作驱动器的接线方法。JD102具有高达20A的驱动能力,同时开关延时小于150ns的驱动器。它对关闭引脚进行了优化,关闭引脚反应时间高达50ns。
图5-46 采用Rs分压所需电平
若Vcc=15V,Vcom=5V,Vzs=3.3V,Vs=1V,则保护点:
Vp=12.6-Vcom-Vzs-Vs=3.3V;
在Vcc=15V,Vce=3.3V时,Ic略大于Icrm(不考虑电路结构及杂散电感造成的延时)。内部Vset设定为15V,外部稳压管小于Vset,如果采用13V,则卸荷电平为
V2=Vset-Vcom=8V
图5-47 保护扩展模块与JD102典型接线图
电流设定小于200A,调整COFF可满足开通延时,避免开通时电流过冲造成的误动作。内部设定最短时间约为300ns。调整CDT,内部设定卸荷电平时间1.5~2μs。当杂散电感较大时需要增加CDT,否则达不到降低短路电流的目的。在半桥或Buck拓扑的电路中,负载为电感型负载,当发生内部短路时,由于电感作用,电流不可能降低到电感电流以下。将PO、PB相连可以锁定故障状态,否则在下一个脉冲到来时,保护电路重新开始工作。
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