视频监控系统常见故障的检修方法有观察法、静态测量法、对比法、替换法、模拟法、分割法、信号寻迹法等。
（一）观察法
观察法即直观检查法，是指利用人的眼、耳、鼻、手等感觉器官，用看、听、闻、摸等最基本的手段去发现、检查、排除故障的一种方法。它是基于检修人员具有一定的理论基础和维修经验的基础上进行的。
1.看 看是一种发现、检查并判断故障、最终排除故障的最基本的手段。
（1）观察有关的监视器/显示屏、报警灯、指示灯、指示表头等的显示、指示情况及现象。例如：观察监视器或显示屏上的图像聚焦是否清楚，图像是否稳定、是否同步，有无抖晃、跳动、混乱，图像有无彩色、彩色是否失真，图像有无干扰以及图像杂波的大小等。
（2）观察有关的操作/控制键、开关、旋钮等是否置于正确的位置。例如：当系统中某个监控点的摄像机或云台不受控制，或两者均不受控制时，可先观察、检查解码器的电源开关是否打开，解码器的地址码是否拨得正确。当监视器上没有图像时，首先要观察、检查监视器的对比度、亮度调节旋钮是否置于适中位置。当主监视器上没有声音时，首先要观察、检查监视器的音量调节旋钮是否置于适中位置。当摄像机没有图像输出时，首先要观察、检查摄像机的电源开关是否打开、摄像机的镜头盖是否揭开等。
（3）观察系统内相关部分设备、器材的电缆、插头/插座等接插件连接是否正确和良好，有无松脱、断线等。例如：当监视器上没有图像，某个监控点的摄像机、云台不受控制，主监视器上没有声音、或画面处理器报警器鸣叫时，除作上面所述的观察外，还应观察电缆、电缆插头/插座等连接是否正确和良好。
（4）观察系统内相关设备的熔体（丝）是否烧断、机内有无冒烟、跳火、爆裂、烧焦、漏液等现象。例如：当某台设备不工作时，在观察到指示灯不亮后，需马上观察、检查熔体（丝）是否烧断，换上新的熔体（丝）进行通电时，观察机内有无冒烟、跳火、爆裂、烧焦、漏液等，据此可判断故障的大致部位。
（5）观察设备内部的情况。例如：当设备出现故障时，需对其内部进行仔细观察、检查，观察机内传动机构运转是否正常、机构运转是否到位，机械件有无变形、异位，机内有无电路板断裂、机内电缆、插头插座等接插件连接是否正确和良好，有无松脱、断线、元器件（电阻、电容、集成电路、晶体管、变压器、导线等）有无明显的变色、烧焦、断裂，机内是否干净、是否有异物、脏物、油污等，以判断故障的具体部位。
2.听 听是指在设备工作时用耳朵听，究其内部有无异常声音的一种检修方法。听主要是指听系统内有无报警器的鸣叫声，系统中的设备在通电状态下有无打火声，放电声，是哪台设备、哪个部位发出的；监听头的输出在主监视器上有无声音、声音是否有交流声，是否失真、噪声的大小是否符合要求；系统中的硬盘录像机的重放声音是否有失真、变调，是否有蜂鸣声、交流声、颤抖音、非正常噪声，以及输出音量的大小是否合乎要求；云台在电动机驱动下运转时有无摩擦声、撞击声及其他异常（例如刮线声、撕扯声等），云台运转噪声的大小是否符合要求等。
3.闻 闻是指用嗅觉来分辨异常气味的一种检修方法。它借助人的鼻子对气味的嗅觉，以帮助发现、判别、检查故障的大致部位。例如：闻到系统中有烧焦味、糊味或怪异味，就可据此帮助判别、找出散发烧焦味、糊味或怪异味的设备。
4.摸 摸是指用手触摸设备机壳或内部元器件等的一种检修方法。用手去接触设备以及设备中的零部件、元器件的温度、振动、松紧、压力、摩擦力、阻力等。例如：触摸有关的集成电路、大功率电路、晶体管（特别是电源调整管、开关管）、电容、电动机、电源变压器等的表面是否有过于发热发烫现象；触摸设备中的零部件、机械件等是否有过于振动、晃动等现象；触摸电动机传动皮带、皮带轮等是否太松或过紧，运转时阻力是否过大或有打滑等。注意，一般不要带电进行触摸操作，必须带电操作时需遵循单手操作的规则，以免构成人体电流回路。
（二）电阻测量法
电阻测量法可用于线路或设备的检测。电阻测量法是通过万用表欧姆档检测元器件质量、线路的通断以及阻值的大小，以此来判断故障原因。
如果测量点选在被测电缆的A端（即在A端接入万用表进行电阻的测量），需将被测电缆的B端芯线与外屏蔽层进行人工短接。当线路中有短路时，线路两端之间的电阻测量值很小，若短接处距离测量位置距离很近时，所测得的电阻值基本上为零；电阻值越大，表明短路处离测量点越远。
电阻测量法可用作开关件、接插件、线路的通路与断路检查，以及元器件质量的检测等。对插口、接插件的检查方便、可靠。电阻检查法严禁在通电情况下使用，以免损坏万用表。
（三）电压测量法
在视频监控系统的检修中，工程上常采用的电压测量法可分为静态电压测量法、外加直流电压测量法、外加交流电压测量法。
1.静态电压测量法
静态电压测量法主要用于测量系统中有关设备的电源电压以及设备内部的相关电压，以判断系统不能正常工作的原因以及设备的故障部位、故障原因。
例如，某区域的解码器都不能正常工作，测量该区域解码器的电源供电电压只有160V，说明该区域的解码器不能正常工作的主要原因极可能是供电电压太低。又例如，测量某设备的某块集成电路的直流工作电压，将测量结果与标值进行比较、分析，在集成电路外围元件无损坏的情况下，可基本判断该集成电路是否有问题。
2.外加直流电压测量法
外加直流电压测量法主要用于系统传输电路的测量。外加电压测量法就是在被测电缆的芯线与外层屏蔽层之间加上一个低的直流电压，例如外加直流电压1.5V、3V、4.5V、6V或9V等，将电池的“+”、“-”端分别与电缆的芯线与外屏蔽层相连。
例如：加一3V的直流电压于线缆的芯线与外层屏蔽层之间，当测量端测得的电压值为0时，表示被测电缆中断了；当测量端测得的电压值远低于3V时，表示被测电缆中间有短路；而当测量端测得的电压值为3V左右时，表示被测电缆正常。
3.外加交流电压测量法
外加交流电压测量法主要用于系统传输线路的测量。工程上常见的外加交流电压测量法，是将被测电缆的芯线和外屏蔽层之间加上一个安全的交流电压，一般应≤36V。在没有直流电压的情况下，或者直流电压过低的情况下，可以考虑采用外加交流电压辅助测量。在工程中，有人采用电话网络的交流电压（电话空载时电话线间电压一般为48V左右，传声器拿起来一般只有8V左右）来辅助测量。
（四）电流测试法
电流测量法是通过测量电路中流过某一测试的交、直流电流的有、无或大、小，来判断电路的工作情况，从而找出故障原因。电流测量法有直接测量法、间接测量法两种。(www.xing528.com)
直接测量法是在线路或负载中串入电流表，在电流表上直接读出电流值。
间接测量法是通过测量负载的电阻值和负载两端的电压，用欧姆定律公式即可简单地计算出负载上的电流，例如测量晶体管的集电极电流，可测量晶体管的集电极负载电阻两端的电压值，再测量集电极负载电阻的阻值，电压除以电阻就得出晶体管的集电极电流值。
当电流测量法用于测量某设备的工作电流，可判断该设备有无故障以及故障所在部位。例如，某区域的解码器电源总开关跳闸、熔丝烧断，这说明该区域的电源负载过重，可能原因是线路上有短路、某台或几台解码器的电源有问题。此时，采用电流间接测量法，可逐步找出是哪层楼、哪个监控点的解码器电源线或短路或过载，从而迅速找出故障原因、排除故障。
电阻测量法、电压测量法和电流测量法通常用于信号传输线路正常与否的检测。
（五）对比法
对比法又称比较法，是指用相同的一台无故障设备进行对比测试，对关键测试点逐一对比、分析，从而找出故障的原因和具体部位、具体器件的方法。
例如，视频监控系统中某台解码器不能对云台的转动进行控制，根据初步测量结果分析是该解码器的一块集成电路可能有问题，将该集成电路与另一台相同型号的正常解码器的同一块集成电路的测量结果进行比较、分析，最后断定该解码器的这块集成电路有问题，必须予以更换。
在工程实践中，对于技术图纸、资料不全或没有技术图纸、资料的情况，对比法是查找故障的一种可行方法。
（六）替换检查法
替换检查法包括整体替换检查法和局部替换检查法，下面分别予以介绍。
1.整体替换检查法
整体替换检查法是指用一同规格、同型号的无故障设备整体替换疑似有有故障的设备，从而断定该设备是否有问题。例如某监控点的摄像机不能进行变焦、聚焦控制，而同区域的其他监控点的摄像机能进行变焦、聚焦控制，说明系统控制软件、计算机、矩阵、控制信号主摄像机相连的控制信号线路均正常，问题只是出在该监控点的线路或设备上，经检查该监控点解码器与摄像机相连的控制信号线路正常，解码器地址码设置无问题，解码器的电源供电正常，送到解码器的控制信号也未发现问题，现在故障的范围缩小到只有解码器与摄像机了，用一同规格、同型号的解码器或摄像机替换该监控点的相应设备，就可以迅速找出有故障的设备。
2.局部替换检查法
局部替换检查法是指用同型号、同规格的零部件、元器件、印制电路板等替换有故障设备的相应的零部件、元器件、印制电路板等。
局部替换法常用于有故障设备的内部检修，怀疑有故障设备的某个元器件有问题，而又不能完全确认时，用一只型号规格相同、结构和尺寸相同、而且是已知的良好元器件替换有故障设备的相应元器件，并对该设备的再次运转情况进行观察，如果故障消失，说明问题就出在被替换的元器件上，否则，需对设备故障进行进一步检查，对怀疑的其他元器件也采用与上面相同的替换方法，以便最后确认故障原因，找出有故障的元器件，予以更换。
例如，视频矩阵有几个输出口没有信号输出，经初步检查，发现这几个输出口都是在同一块电路板上，由于视频矩阵是采用积木式结构的，我们拔下该机另一块功能、结构完全相同、而且是完好的电路板，插到怀疑有问题的电路板位置，那几个以前没有信号的输出口有正常的视频信号输出了，再将拔下的怀疑有问题的电路板插到无故障电路板的原来位置，仍无视频信号输出，据此我们可以确认，这块怀疑有问题的电路板确有问题，必须进行检查或予以更换。
（七）模拟法
模拟法是对系统或设备的运行状态采用模拟的方法进行检查，找出故障部分和故障原因。
（八）最小系统法
最小系统法是指将系统分区隔离，使故障的可疑范围分立出来，以逐步缩小故障范围的方法。在对一个大系统查找故障的过程中，我们根据对系统的工作原理和故障现象的分析，通过拔掉或断开系统中的一部分连接电缆、接插件或设备，观察进行这种分割处理后对故障现象有何影响，以逐步缩小故障范围，尽可能使故障的可疑范围分割出来，以便对分割出来的部分进行重点排查，如果需要，再进一步进行分割处理，直至找出故障部位、故障原因，从而排除故障。
在某台设备的检修过程中，采用分割法就是在查找设备故障的过程中，根据设备工作原理和故障现象的分析，通过拔掉一部分接插件、电路板，或断开某些电路板的连接和元器件，以逐步缩小故障范围，以便对这部分孤立出来的部分进行重点排查，观察进行分割处理后对故障现象有何影响，根据需要，再进一步进行分割处理，直至找出故障部位、故障原因，从而排除故障。
（九）波形检查法
波形检查法是用频率计、示波器等仪器测量系统或设备中的信号及波形，从而找出故障部位和原因的方法。
波形检查法利用系统或设备电路中已有的输入、输出信号，对系统的传输线路、设备的输入/输出信号或电路中某些测试点的信号波形和幅度等进行测量，再与标称值进行比较（或同类系统、同类设备、同类电路相同测量点的测量结果进行比较）、分析、以判别故障部位和原因。测试点的选择，应是信号通路中的重要关键点，可采用黄金分割法，使测量范围逐步缩小，直至找出故障部位和故障原因。
在检修监视器时可用示波器测量同步信号波形，以及亮度信号、色度信号、全电视信号、视频信号、音频信号等波形。示波器是除万用表以外的首选检修仪器。
系统的检修是一门系统工程，可以有多种方法，每个检修人员都有自己的拿手绝活，也有自己的爱好与习惯。究竟采用哪一种方法或哪几种方法因人而异，可以按照实际情况具体分析与选择。
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