齿轮盒的设计与制造过程

下面讲解齿轮盒的创建过程。零件模型及设计树如图14.7.1所示。

图14.7.1 零件模型及设计树

Step1.插入新零件。在上一节的装配环境中选择下拉菜单命令。在的提示下在图形区任意位置单击，完成新零件的放置。

Step2.打开新零件。在设计树中右击，在系统弹出的快捷菜单中单击按钮，打开新窗口，并进入建模环境。

Step3.创建图14.7.2所示的零件基础特征──凸台-拉伸1。

（1）将窗口切换至装配窗口，在设计树中右击，在系统弹出的快捷菜单中单击按钮。

（2）选择下拉菜单命令。

（3）在绘图区选取图14.7.3所示的面为草图基准面，绘制图14.7.4所示的横断面草图。

（4）定义拉伸类型及方向。采用系统默认的拉伸方向，在下拉列表中选择选项，输入深度值30.0。

（5）单击按钮，完成凸台-拉伸1的创建。

图14.7.2 凸台-拉伸1

图14.7.3 定义草图基准面

图14.7.4 横断面草图

Step4.创建图14.7.5所示的拔模1。

（1）将窗口切换至建模窗口。选择下拉菜单命令，系统弹出“拔模”窗口。

（2）定义拔模类型。在区域中选中单选项。

（3）定义拔模参数。

①在区域单击“反向”按钮，选取图14.7.6所示的模型表面（背面）作为拔模中性面，选取图14.7.6所示的两个面作为拔模面。

图14.7.5 拔模1

图14.7.6 定义拔模参数

②定义拔模角度。在区域中输入拔模角度值20.0。

（4）单击窗口中的按钮，完成拔模1的创建。

Step5.创建图14.7.7b所示的零件特征──抽壳1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义要移除的面。选取图14.7.7a所示的面为要移除的面。

（3）定义抽壳的参数。在“抽壳1”窗口的区域输入壁厚值2.0。(https://www.xing528.com)

（4）单击窗口中的按钮，完成抽壳1的创建。

图14.7.7 抽壳1

Step6.创建图14.7.8所示的切除-拉伸1。将窗口切换至装配窗口，选择下拉菜单命令；选取图14.7.9所示的面为草图基准面，绘制图14.7.10所示的横断面草图；在“切除-拉伸”窗口区域的下拉列表中选择选项，输入深度值60.0；单击按钮，完成切除-拉伸1的创建。

图14.7.8 切除-拉伸1

图14.7.9 定义草图基准面

图14.7.10 横断面草图

Step7.创建图14.7.11b所示的圆角1。将窗口切换至零件窗口，选取图14.7.11a所示的边线为倒圆角参照，其圆角半径值为2.0。

图14.7.11 圆角1

Step8.创建图14.7.12所示的凸台-拉伸2。将窗口切换至装配窗口，选择下拉菜单命令；选取图14.7.12所示的模型表面为草图基准面，绘制图14.7.13所示的横断面草图；在“凸台-拉伸”窗口区域单击“反向”按钮；选取下拉列表中的选项，并选中复选框；单击按钮，在其后的文本框中输入拔模角度值1.0，并选中复选框；单击按钮，完成凸台-拉伸2的创建。

说明：图14.7.13所示的横断面草图中的两个圆的圆心分别与一级控件中草图42所绘制的两个点重合。

图14.7.12 凸台-拉伸2

图14.7.13 横断面草图

Step9.创建图14.7.14所示的切除-拉伸2。选择下拉菜单命令；选取图14.7.14所示的模型表面为草图基准面，绘制图14.7.15所示的横断面草图；在“切除-拉伸”窗口区域中单击“反向”按钮，并在其下的下拉列表中选择选项，输入等距值2.0；在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，在其后的文本框中输入拔模角度值2.0，并选中复选框；单击按钮，完成切除-拉伸2的创建。

图14.7.14 切除-拉伸2

图14.7.15 横断面草图

Step10.创建图14.7.16所示的切除-拉伸3。选择下拉菜单命令；选取图14.7.16所示的模型表面为草图基准面，绘制图14.7.17所示的横断面草图；在“切除-拉伸”窗口区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成切除-拉伸3的创建。

图14.7.16 切除-拉伸3

图14.7.17 横断面草图

Step11.保存零件模型。选择下拉菜单命令，将零件模型命名为box保存，并关闭窗口。