为了方便读者参阅相关数控技术资料，在此选择了一些常用的数控技术词汇及其对应英语单词。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control，CNC）——用计算机控制加工功能，实现数控制。
2）轴（axis）——机床的运动部件，可以沿着其做直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（machine coordinate system）——固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡儿坐标系。
4）机床坐标原点（machine coordinate origin）——机床坐标的原点。
5）工件坐标系（work-piece coordinate system）——固定于工件上的笛卡儿坐标系。
6）工件坐标原点（work-piece coordinate origin）——工件坐标的原点。
7）机床零点（machine zero）——由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（reference position）——机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以以机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（absolute dimension）/绝对坐标值（absolute coordinates）——距一坐标原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（incermental dimension）/增量坐标值（incermental coordi-nates）——在一系列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输入增量（leas tinput dimension）——在加工程序中可以输入的最小增量值单位。
12）最小命令增量（least command dimension）——从数值控制装置发出的最小增量单位。
13）插补（interpolation）——在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间，根据某一数学函数（例如：直线、圆弧或高阶函数），确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（line interpolation）——这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（circular interpolation）——这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（clockwise arc）——刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹。
17）逆时针圆弧（counter-clockwise arc）——刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编辑（manual part programming）——手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编辑（computer part programming）——用计算机通用后置处理器生成相应的代码，从而得到加工所需程序。
20）绝对编程（absolute programming）——用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（incermental programming）——用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22）字符（character）——用于表示某一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（control character）——出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（address）——以一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（block format）——字、字符和数据字在一个程序中的安排。
26）指令码（instruction code）——计算机指令代码，机器语言，用来表示指令的代码。
27）程序号（programm number）——以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号。
28）程序名（programm name）——以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。(www.xing528.com)
29）指令方式（command mode）——指令的工作方式。
30）程序段（block）——程序中为了实现某种操作的一组指令的集合。
31）零件程序（part programm）——在自动加工中，为了使自动操作有效，按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输入介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输入程序并经处理后得到的加工程序。
32）加工程序（machine programm）——在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的指令集。这些指令集记录在适当的输入介质上，完全能实现直接的操作。
33）程序结束（end of programm）——指出工件加工结束的辅助功能。
34）数据结束（end of date）——在程序段的所有命令执行完成后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）准备功能（preparatory function）——使机床或控制系统建立加工功能方式的命令。
36）辅助功能（miscellaneous function）——控制机床或系统的开关功能的一种命令。
37）刀具功能（tool function）——依据相应的格式规范，识别或调入刀具及与之有关功能的技术说明。
38）进给公告（feed function）——定义进给速度技术规范的命令。
39）主轴速度功能（spindle speed function）——定义主轴速度技术规范的命令。
40）进给保持（feed hold）——在加工程序执行期间，暂时中断进给的功能。
41）刀具轨迹（tool path）——切削刀具上规定点走过的轨迹。
42）零点偏置（zero offset）——数控系统的一种特征。它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点应存在在数控系统中。
43）刀具偏置（tool offset）——在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标系轴上的相对位移。该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
44）刀具长度偏置（tool length offset）——在刀具长度方向上的偏置。
45）刀具半径偏置（tool radius offset）——刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
46）刀具半径补偿（cutter compensation）——垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
47）刀具轨迹进给速度（tool path feed-rate）——刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常以每分钟或每转的位移量来表示。
48）固定循环（fixed cycle，canned cycle）——预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标轴运动，主轴工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、镗削、攻螺纹以及这些加工的复合动作。
49）子程序（subprogram）——加工程序的一部分。子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
50）工序单（planning sheet）——在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
51）执行程序（executive programm）——在CNC系统中，建立运行能力的指令集合。
52）倍率（override）——使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
53）伺服机构（servo-mechanism）——这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
54）误差（error）——计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
55）分辨率（resolution）——两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。
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