1.工件左端面对刀
将ϕ50mm圆柱毛坯通过自定心卡盘装夹，且伸出距离控制在40～45mm之间。装夹需稳定可靠，保证刀架回转与工件不发生碰撞。
为了使编程原点与工件零点建立起相对固定的关系，需要完成“对刀”步骤，试切法对刀详细步骤如下所示。
（1）利用试切法进行Z轴对刀
选择外圆车刀车削端面，并保证车削出完整端面即可（端面车削尺寸不可过大，否则无法保证工件总长），此时应沿X轴方向退出至毛坯外。找到相应刀具号输入Z值测量，即完成了外圆车刀的Z轴对刀。
1）将机床切换至手动功能模式，点按机床操作面板上的“手动换刀”按钮，选择需要建立对刀数据的刀具（换刀前请确认换刀空间是否足够）。在MDI模式下输入“M03 S600；”并执行该程序，使机床以600r/min的转速正转。
2）点按手摇脉冲按钮，刀架离工件较远时选择“×100”的倍率，用手摇轮移动刀架，将刀具快速接近工件，切换到“×10”的倍率，调整好Z轴的位置，利用手摇轮移动刀架X轴均匀移动，将工件端面切出。反向移动X轴直到刀具移出工件为止（如果已切出零件端面，则使刀具移至刚接触工件端面的位置即可）。
3）点按系统面板上的“REST”按钮，使机床主轴停止转动。
4）点按系统面板的“OFF/SET”按钮，调出刀具偏置形状界面，如图3-130所示。
5）在缓存器上输入“Z0”，点按软菜单的“测量”按钮，Z轴的对刀完成，如图4-25所示。
通常情况下，该刀具的Z轴向对刀数据会因工件装夹时伸出的长短有关，为保证批量生产所需。会制订Z轴定位夹具，使该刀具的Z向对刀数据有效。
（2）利用试切法进行X轴对刀
选择外圆车刀手动车削毛坯直径，切削深度不宜过大，沿Z轴退出至一定距离，保证测量有足够空间即可。停止主轴转动，通过游标卡尺读取被车削的圆柱直径。找到相应刀具号输入“X46.78”（假设为被测圆柱直径值），即完成了外圆车刀的X轴对刀。观察刀具偏置值X数据的变化。
图4-25 Z轴完成对刀
1）将机床切换至手动功能模式，点按机床操作面板上的“手动换刀”按钮，选择需要建立对刀数据的刀具（换刀前请确认换刀空间是否足够）。在手动功能模式下输入“M03 S600；”并执行该程序，使机床以600r/min的转速正转。
2）点按“手摇脉冲”按钮，刀架离工件较远时选择“×100”的倍率，用手摇轮移动刀架，将刀具快速接近工件，切换到“×10”的倍率，调整好X轴的位置（X方向不宜切削太多，光出即可）。手摇轮匀速控制刀架向Z轴的负方向运动，车削长度一般在10mm左右即可。此时将手摇轮沿Z轴正方向移动（该过程中X轴不可移动，否则无法正确对刀），直到移出工件，刀架与工件保持一定测量距离。
3）点按系统面板上的“REST”按钮，使机床主轴停止转动。
4）利用游标卡尺测量出已加工圆柱表面的尺寸，点按系统面板上的“OFF/SET”按钮，调出刀具“偏置/形状”界面，如图4-26所示。
5）在缓存器上输入测量出的圆柱表面尺寸值“X49.66”，点按软菜单的“测量”按钮，X轴的对刀完成，如图4-27所示。(www.xing528.com)
通常情况下，刀具在刀架上没有被拆动过时，该刀具的X轴向对刀数据不会变动。
图4-26 刀具“偏置/形状”界面
图4-27 X轴完成对刀
2.工件右端面对刀
将被加工的ϕ36mm圆柱通过包夹铜皮后利用自定心卡盘装夹，装夹稳定可靠。结合普通车床的找正方法，采用千分表找正，使跳动度在图样要求范围内。
（1）外圆车刀对刀
在保证刀架回转与工件不发生碰撞的情况下，选择外圆车刀车削端面，并保证工件总长（可分多次车削端面，每次端面车削尺寸不可过大），在最后一次车削端面确保总长后，应沿X轴方向退出至毛坯外。找到相应刀具号输入Z值测量，即完成了外圆车刀的Z轴对刀，观察刀具偏置值Z数据的变化。
手动车削毛坯直径，切削深度不宜过大，沿Z轴退出至一定距离，保证测量有足够空间即可。停止主轴转动，通过游标卡尺读取被车削的圆柱直径。找到相应刀具号输入“X46.78”（假设为被测圆柱直径值），即完成了切槽刀的X轴对刀，观察刀具偏置值X数据的变化。
（2）切槽刀对刀
在保证刀架回转与工件不发生碰撞的情况下，选择切槽刀完成切槽刀对刀，使切槽刀左端切削刃与已加工端面接触即可。找到相应刀具号输入Z值测量，即完成了切槽刀的Z轴对刀，观察刀具偏置值Z数据的变化。
手动车削毛坯直径时，切削深度不宜过大，沿Z轴退出至一定距离，保证测量有足够空间即可。停止主轴转动，通过游标卡尺读取被车削的圆柱直径。找到相应刀具号输入“X46.78”（假设为被测圆柱直径值），即完成了切槽刀的X轴对刀，观察刀具偏置值X数据的变化。
（3）螺纹刀对刀
在保证刀架回转与工件不发生碰撞的情况下，选择外螺纹车刀完成外螺纹车刀对刀，主轴不转动，使外螺纹刀的切削刃与已加工端面在Z轴同一平面内即可。找到相应刀具号输入Z值测量，即完成了外螺纹车刀的Z轴对刀，观察刀具偏置值Z数据的变化。
手动车削毛坯直径，切削深度不宜过大，沿Z轴退出至一定距离，保证测量有足够空间即可。停止主轴转动，通过游标卡尺读取被车削的圆柱直径。找到相应刀具号输入“X46.78”（假设为被测圆柱直径值），即完成了外螺纹车刀的X轴对刀，观察刀具偏置值X数据的变化。
对刀的详细步骤同左端对刀方法，所有刀具对刀完成后，刀具偏置情况如图4-28所示。
图4-28 右端对刀值
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